[实用新型]一种高速涡流粉碎机

说明书

本实用新型设计一种高速涡流粉碎机，本包括螺钉、毡圈油封、轴承端盖、深沟球轴承、刀片、轴套、箱体、定位螺钉、水冷水管、进料斗、大带轮、电动机、电动机支撑架、地脚螺栓、主轴、隔板、硬质橡胶、螺旋输送叶片、销孔、一级粉碎室、二级粉碎室、燕尾槽、小带轮、传送带、键、十字卡槽、刀架。将粉碎室分为一级粉碎室与二级粉碎室两部分，一级粉碎室完成粗粉碎过程，二级粉碎是完成细粉碎过程，能够使物料粉碎均匀、排出的粉料粒径一致，降低机器振动、发热量以及刀片磨损量，从而延长刀片使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎设备技术领域，特别是涉及一种高速涡流粉碎机。

背景技术

粉碎机是将较大的固体原料粉碎成较小尺寸或是一定尺寸的机械。粉碎机在应用范围上可分为饲料粉碎机、秸秆粉碎机、木屑粉碎机、中药粉碎机、矿山粉碎机等各种粉碎机。根据被粉碎物在粉碎过程中受力的大小，主要有以下几种方法: 压碎、剪碎、劈碎、击碎、磨碎。压碎是被粉碎物在两个破碎工作面间受到缓慢增加的压力而破碎，常用于大块物料。剪碎是利用锲状物体的作用而粉碎，常用于脆性的材料。剪碎是受劈力外，还发生弯曲折断，常用于又硬又碎的材料。击碎是被粉碎物受到瞬时外来的冲击力而被粉碎，常用于脆性材料的粉碎。磨碎是被粉碎物料在两工作面或是各种形状的研磨体之间受到摩擦、剪切力而被粉碎，常用于韧性大的小物料。按粉碎后的粒度大小可分为粗粉碎，中粉碎，微粉碎，超微粉碎。然而，在实际生产中，普通粉碎机具有粉碎颗粒不均匀、效率低、设备易发热、振动大等缺点，对产品质量造成了不利影响。因此如果能发明一种高效的高速涡流粉碎机，具有热稳定性好、抗振动性好、粉碎物料粒径均匀等优点，将有助于提高该技术领域的生产效率及质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，研发一种高速涡流粉碎机，将粉碎室分为一级粉碎室与二级粉碎室两部分，一级粉碎室完成粗粉碎过程，二级粉碎是完成细粉碎过程，能够使物料粉碎均匀、排出的粉料粒径一致，降低机器振动、发热量以及刀片磨损量，从而延长刀片使用寿命。本发明设计的一种高速涡流粉碎机包括螺钉、毡圈油封、轴承端盖、深沟球轴承、刀片、轴套、箱体、定位螺钉、水冷水管、进料斗、大带轮、电动机、电动机支撑架、地脚螺栓、主轴、隔板、硬质橡胶、螺旋输送叶片、销孔、一级粉碎室、二级粉碎室、燕尾槽、小带轮、传送带、键、十字卡槽、刀架。螺钉将轴承端盖与箱体紧固在一起，地脚螺栓将箱体固定在地面上，刀片与刀架通过十字卡槽连接在一起，定位螺钉确定第一组的位置，刀架通过平键固定在主轴上，电动机固定在电动机支撑架上，电动机支撑架通过M10螺钉与箱体固定在一起，轴套用来固定刀架并确定各刀架之间的间隔，小带轮通过键与主轴连接，大带轮通过键与销孔与电动机轴连接在一起，大带轮通过传送带带动小带轮进行转动，工作时，从进料斗投放物料，经螺旋输送叶片传送到粉碎刀片位置，先在一级粉碎室进行粉碎，而后物料进入二级粉碎室进行粉碎操作，最终的产品由出料口出料。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的箱体采用Q235钢板焊接成形，箱体采用立式结构，分为一级粉碎室、与二级粉碎室，一级粉碎室在二级粉碎室上面，箱体内中部焊接钢制隔板将两个粉碎室隔开，隔板在左端留有落料口便于物料从一级粉碎室进入二级粉碎室。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的刀架采用45号钢锻压成形，刀架沿圆周分布12~18个卡槽用于安装刀片，通过平键固定在主轴上。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的刀片采用9CrSi材料，刀片的尾部为十字形结构，有刀架的卡槽连接，刀片与刀架采用过盈配合，刀架之间通过轴套隔开，轴套同时可以限制刀片窜动，刀片与隔板间距为8~12mm。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的螺旋叶片采用35CrMoVA材料经热压铸造成形，热处理后屈服强度不低于700MPa，抗拉强度不低于800MPa,硬度不低于300HBS，螺旋叶片与主轴采用焊接固定，螺距为70mm~100mm。