[实用新型]一种渐开线花键孔的螺旋齿拉刀

说明书

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，其公开了一种渐开线花键孔的螺旋齿拉刀，包括由前端夹头段、颈部段、前导段、工作段、后导段、尾端夹头段依次连接组成的一体化的杆体，所述工作段包括按照从所述前导段至后导段的方向依次连接的前拉削段、前端校正段、后拉削段、后端校正段，且在所述前端校正段、后拉削段之间连接有环形槽，所述前拉削段、前端校正段上分别设有用于加工所述渐开线花键孔内孔的螺旋切削齿、螺旋校正齿，所述后拉削段、后端校正段上分别设有用于加工所述渐开线花键孔的花键齿的螺旋切削齿、螺旋校正齿，所述环形槽的宽度不大于渐开线花键孔深度的2/3。本实用新型的拉刀其拉削稳定性好，且提高了加工精度和表面粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种渐开线花键孔的螺旋齿拉刀。

背景技术

渐开线花键孔在机械零件上应用广泛，其可以通过花键拉刀拉削成型，且加工的效率较高。但是对于一些精密机械零件上应用的花键孔，由于其零件的直径大，厚度薄(厚度在6-8mm左右甚至更薄)，花键孔的长度较短，且齿形精度及表面粗糙度要求高(至少要达到7级精度)，如果采用常规的拉刀进行拉削会出现以下问题：

常规设计的拉刀只针对于厚度比较厚或长径比大于等于1的零件，设计的拉刀切削齿和校正齿为环形切削齿、容屑槽为环形容屑槽，所以能在正常情况下保持工作齿数在2-3个时同时拉削，这样拉削稳定性比较好。但对于厚度薄的工件，常规设计的拉刀不能保持2-3个工作齿同时拉削，即使能够同时加工，其拉削时工件稳定性差，精度及表面粗糙度达不到设计要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出，旨在提高拉刀在拉削时的稳定性，进而提高渐开线花键孔的加工精度和表面粗糙度。具体的技术方案如下：

一种渐开线花键孔的螺旋齿拉刀，包括由前端夹头段、颈部段、前导段、工作段、后导段、尾端夹头段依次连接组成的一体化的杆体，所述工作段包括按照从所述前导段至后导段的方向依次连接的前拉削段、前端校正段、后拉削段、后端校正段，且在所述前端校正段、后拉削段之间连接有环形槽，所述前拉削段、前端校正段上分别设有用于加工所述渐开线花键孔内孔的螺旋切削齿、螺旋校正齿，所述后拉削段、后端校正段上分别设有用于加工所述渐开线花键孔的花键齿的螺旋切削齿、螺旋校正齿，所述环形槽的宽度不大于渐开线花键孔深度的2/3。

上述螺旋切削齿和螺旋校正齿是通过在拉刀的工作段的外圆上开设螺旋容屑槽而形成。拉刀的螺旋齿结构，有利于实现渐开线花键孔的连续拉削，相对于常规设计的拉刀其拉削的稳定性更好，从而可以提高渐开线花键孔的加工精度和表面粗糙度。

另外，上述技术方案中的螺旋齿拉刀，在所述前端校正段、后拉削段之间连接有环形槽，环形槽的功能之一：作为拉刀制造时的中间基准，使得拉刀在磨床上磨削时能够利用磨床上的中间托板托住拉刀的中间基准后进行整体磨削，从而可以增加拉刀在磨削时的刚性，减少拉刀在磨削中的变形，从而提高拉刀本身的制造精度，有利于进一步提高渐开线花键孔的加工精度和表面粗糙度；环形槽的功能之二：可以作为磨拉刀外圆与花键的工艺空刀槽，相互不干涉。其中所述环形槽的宽度不大于渐开线花键孔深度的2/3，可以确保拉刀在花键孔内定位的连续性。

为了方便拉刀的安装、定心，在所述颈部段与前导段之间还可以设置过渡导向段。

本实用新型中，所述前拉削段、前端校正段上的螺旋切削齿、螺旋校正齿的轴向投影轮廓形状为圆形，所述后拉削段、后端校正段上的螺旋切削齿、螺旋校正齿的轴向投影轮廓形状为渐开线花键形状。

上述通过前拉削段、前端校正段加工出渐开线花键孔的内孔作为后拉削段拉削时的定位基准，有利于后拉削段进入花键孔时定位更准确，从而提高拉削时拉刀相对于花键孔的对中精度、提高拉削质量。

本实用新型中，所述杆体的两端同轴地设置有作为拉刀加工基准的工艺中心孔，所述环形槽与所述工艺中心孔同轴。