[实用新型]半球型钛合金锻件成型模具

说明书

一种半球型钛合金锻件成型模具，包括上模、定位环、导套、下模、模座、顶杆；所述下模为中央具有圆柱形模腔的环形结构且安装在模座的圆柱形空腔中，所述定位环同心安装在下模的上端面上，且定位环的上端面同心具有环状定位凹槽；所述导套的下端部套装在模座的外围可上下滑动，且导套的上端具有与下模同心的导向孔；所述上模的上部为圆柱形下部为半球形，且上模通过上部的圆柱形插装在导向孔中，使上模下部的半球形位于下模的正上方，所述顶杆插装在上模的中心通孔中。本实用新型有效提高了半球型钛合金锻件的成品率。

技术领域

本实用新型属于热加工设备技术领域，具体涉及一种半球型钛合金锻件成型模具。

背景技术

现有技术的钛合金半球成型模具的底座为依据锻件尺寸设计的半球形实体，在实际生产时，因导套单边存在间隙，上模凸头导向不精确，成型时坯料会产生局部偏斜先与下模凹壁接触，致使半球型锻件的壁厚不均或靠外缘翻边处因不均匀变形导致局部出现深裂纹的现象发生。且现有模具底座为整体式设计，仅适用于生产与凸模尺寸相对应的固定规格的半球型锻件，当锻件尺寸发生变化或模具磨损严重后，则需重新制作一整套新的模具，严重增加了生产成本，延长了半球型钛合金锻件的生产周期。

实用新型内容

本实用新型提供一种半球型钛合金锻件成型模具，以克服已有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种半球型钛合金锻件成型模具，所述模具包括上模、定位环、导套、下模、模座、顶杆；所述下模为中央具有圆柱形模腔的环形结构且安装在模座的圆柱形空腔中，所述定位环同心安装在下模的上端面上，且定位环的上端面同心具有环状定位凹槽；所述导套的下端部套装在模座的外围可上下滑动，且导套的上端具有与下模同心的导向孔；所述上模的上部为圆柱形下部为半球形，且上模通过上部的圆柱形插装在导向孔中，使上模下部的半球形位于下模的正上方，所述顶杆插装在上模的中心通孔中。

所述上模的上端具有环状定位台肩。

所述定位环的内径上端与环状定位凹槽之间通过30-50度圆弧过渡。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、将原半球型实体模腔改为悬空式结构，使坯料在锻压成型的过程中四周可同时自由变形，以达到下压过程中坯料自我找正的作用，有效避免了半球型锻件的壁厚不均或靠外缘翻边处因不均匀变形导致局部出现裂纹的现象发生，有效提高半球型钛合金锻件的成品率。

2、模具分体式设计使更换维护更加简单和方便，仅通过更换上凸模、定位环和下空模即可实现生产不同尺寸规格的半球型钛合金锻件，降低了模具制作费用，有效节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种半球型钛合金锻件成型模具，包括上模1、定位环2、导套 3、下模4、模座5、顶杆6；所述下模4为中央具有圆柱形模腔8的环形结构且安装在模座5的圆柱形空腔中，所述定位环2同心安装在下模4的上端面上，且定位环2的上端面同心具有环状定位凹槽9；所述导套3的下端部套装在模座5的外围可上下滑动，且导套3的上端具有与下模4同心的导向孔10；所述上模1的上部为圆柱形下部为半球形，且上模1通过上部的圆柱形插装在导向孔10中，使上模 1下部的半球形位于下模4的正上方，所述顶杆6插装在上模1的中心通孔11中。

所述上模1的上端具有环状定位台肩12。所述定位环2的内径上端与环状定位凹槽9之间通过30-50度圆弧过渡。