[实用新型]隔板料仓系统

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种隔板料仓系统，包括机架，包括输送带、单向轴承、前挡板、后挡板和气缸，所述机架输送带通过转轴设置在所述机架上，所述前挡板沿所述输送带的输送方向设置在所述机架的一端，所述后挡板设置在所述输送带上，所述前挡板和所述后挡板相对设置，所述单向轴承设置在所述转轴的一端，所述气缸的一端铰接在所述机架上，所述气缸的伸出端铰接在所述单向轴承上，本实用新型隔板料仓系统在使用时，通过前挡板和后挡板对隔板进行限位，同时由气缸控制单向轴承，从而使得输送带转动，从而改变隔板在设备的存储空间，保证了隔板存储稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种隔板料仓系统。

背景技术

传统包装产品的自动装箱装置中包括一个输送箱体的供箱平台，包装用到的箱体都折叠存放在供箱平台上，在生产时，通过设备将供箱平台上的一个个纸箱输送至所需工位进行作业。现有设备在纸箱的装箱时，由于隔板存储不定量，设备上对隔板的存储空间掌控不好，当设备上前后隔板之间间隔太大，也就使得隔板的存储空间变大，导致前挡板和后挡板无法对隔板进行限位，从而隔板更容易由设备滑脱掉落，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有设备在纸箱的装箱时，由于隔板存储不定量，设备上对隔板的存储空间掌控不好，当设备上前后隔板之间间隔太大，也就使得隔板的存储空间变大，导致前挡板和后挡板无法对隔板进行限位，从而隔板更容易由设备滑脱掉落，降低了工作效率的问题，现提供了一种隔板料仓系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔板料仓系统，包括机架，包括输送带、单向轴承、前挡板、后挡板和气缸，所述机架输送带通过转轴设置在所述机架上，所述前挡板沿所述输送带的输送方向设置在所述机架的一端，所述后挡板设置在所述输送带上，所述前挡板和所述后挡板相对设置，所述单向轴承设置在所述转轴的一端，所述气缸的一端铰接在所述机架上，所述气缸的伸出端铰接在所述单向轴承上。通过前挡板和后挡板对隔板进行限位，同时由气缸控制单向轴承，从而使得输送带转动，从而改变隔板在设备的存储空间，保证了隔板存储稳定可靠。

由于隔板为纸质结构，本身隔板具有多出的弯折处，由于弯折处支撑强度不够，在大量隔板堆积在一起时容易导致出现滑脱出设备的现象，为了能够更好的放入隔板同时对隔板进行限位，进一步地，所述前挡板包括横向支架、纵向支架、第一挡块和第二挡块，所述机架的两侧设置有所述纵向支架，所述横向支架的两端分别设置在所述机架两侧的纵向支架上，所述第一挡块设置在所述纵向支架上，所述第二挡块设置在所述横向支架上，所述第二挡块有两个，两个所述第二挡块分别设置在所述横向支架的两侧，所述机架两侧纵向支架上的第一挡块之间相对设置。通过前挡板上的横向支架的第二挡块对弯折处进行限位，同时再由机架两侧的纵向支架上的第一挡块对两侧隔板的弯折部进行限位，保证隔板整体限位稳定可靠。

为了防止隔板由机架的两侧滑脱而掉落，进一步地，所述机架的两侧沿所述输送带的输送方向设置有纵向挡板。通过在机架的两侧沿输送带的输送方向设置的纵向挡板，有效的防止了隔板由机架两侧滑脱掉落的现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型隔板料仓系统在使用时，通过前挡板和后挡板对隔板进行限位，同时由气缸控制单向轴承，从而使得输送带转动或停止转动，从而改变隔板在设备的存储空间，保证了隔板存储稳定可靠，避免了现有设备在纸箱的装箱时，由于隔板存储不定量，设备上对隔板的存储空间掌控不好，当设备上前后隔板之间间隔太大，也就使得隔板的存储空间变大，导致前挡板和后挡板无法对隔板进行限位，从而隔板更容易由设备滑脱掉落，降低了工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三位机构示意图。