[实用新型]一种焙烧炉窑

说明书

本实用新型公开了一种焙烧炉窑，所述焙烧炉窑设有若干根燃料喷枪，燃料喷枪为圆管形状，燃料喷枪的喷口处的内径为15‑42mm。本实用新型通过减少喷枪的内径以增加喷口燃料流速，使得高温区间下移，焙烧带下部和尾部通道温度有所上升、炉料运行速度有所增加、炉膛利用系数和热强度提高，使得产品的产量和质量均有一定的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉窑，涉及冶金、化工、建材、环保和材料加工制造等领域。具体而言，涉及喷枪输送燃料、原料和产品均是块状或者颗粒状固态物连续作业生产的焙烧炉窑，特别涉及一种用于生产活性石灰或者白云石的一种焙烧炉窑，又称MAERZ窑或双膛窑。

背景技术

麦尔兹石灰窑又称并流均蓄热式石灰窑，麦尔兹并流均蓄热式双膛石灰窑通常是两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔11 - 15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在作业运行中，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别从两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

石灰是炼钢工艺中使用量最多的辅料，其它领域也是用途广泛，活性石灰已经获得很多经济效益受到用户普遍欢迎。麦尔兹石灰窑的产品具有高品质的特征是物理晶粒小、比表面积大、水化性等化学反应活性度高，其炉窑的单位产品能耗相比其它各种焙烧炉窑是最低的。虽然产品质量好、自动化程度高、能耗最低，但现有技术的工艺复杂设备繁多，固定资产投资额等也较高。与普通焙烧炉窑相比，单位产品成本大大高于普通炉窑的产品成本。因为实际生产中所用原料、燃料的品质和质量指标等情况各有较大不同，但其喷枪设计流速参数却基本相同，所以现有技术的炉窑利用系数和产量普遍偏低，有待进一步提高以发挥更大的经济效益。

燃料喷枪为焙烧炉窑（如MAERZ窑）提供燃料，现有技术中许多炉窑的喷枪使用寿命相对较短，炉窑作业率、产品质量均受到不利影响。发生有的现有技术投产初期或多年至今不能达到设计产量和质量指标、还有的发生被迫变更燃料品种增加了较大比例额外投资、产品成本进一步上升等问题。

现有技术的炉衬使用寿命不能保持同步跟进炉窑产量的提高，使得增加检修费用、减少作业率，不利于单位产品成本降低，产品产量质量均受到不利影响。

综合分析现有技术现状，现有技术的产品成本偏高，影响和制约了高品质产品的市场竞争力；另一方面因所配单机产量受限，时常难以满足用户更多的需求。如钢铁企业应用现有技术的活性石灰数量受限、成本普遍较高，不利于高品质高性能钢铁的发展缓慢等问题解决，制约了行业发展；同样由于现有技术的产品数量和成本等原因，在其它行业和领域虽然用途广泛效果明显，但实际应用数量较少。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中焙烧炉窑的产量不高，产品成本偏高。本实用新型的目的是在不明显增加企业成本的前提下，针对现有的焙烧炉窑（比如麦尔兹窑炉）进行改造，以实现降低成本、提高产量。

本发明的技术方案是，提供一种焙烧炉窑，所述焙烧炉窑设有若干根燃料喷枪，燃料喷枪为圆管形状，燃料喷枪的喷口处的内径为15 - 42 mm。

现有技术中，针对不同产量设计要求的窑炉，往往通过增减整体炉窑容积、改变炉窑的燃料喷枪的数量来实现。对于麦尔兹窑炉,通常情况下，每个炉膛设置的燃料喷枪的数量为8-50根，需要的燃料越多，燃料喷枪的数量越多。不管是内径还是外径，燃料喷枪的管径均是基本固定不变的，外径一般为60mm左右，内径一般在50mm左右。

在保持窑炉的各操作参数基本不变时，适当地缩小燃料喷枪内径，改变了原来炉窑内温度及其分布曲线，下移并增长了高温区域，在控制最高温度的同时适当提高了平均焙烧温度，相应使得炉窑内不容易结瘤，上部的喷枪不容易烧损。这样，既可延长喷枪使用寿命，又在保证产品质量前提下适当减少焙烧时间，适当合理地提高了产品产量。

优选地，燃料喷枪的喷口处的内径为26 - 40 mm。