[实用新型]圆盘形复合翅片管式上导下导推力水导轴承油冷却器

说明书

本实用新型的目的是提供圆盘形复合翅片管式上导下导推力水导轴承油冷却器，包括承管板、双金属复合翅片冷却管、管夹、进出水水箱、回流水水箱、挡油板、紧固件、吊耳、排气排水阀门，本实用新型是用于水轮发电机上冷却上导轴承、下导轴承、推力轴承、水导轴承的冷却设备，用来冷却水轮发电机的上导、下导、推力、水导轴承，轴承浸泡在油槽里，冷却器将油槽里的油进行冷却降温处理，油槽里的油再冷却轴承的温度，同时，双金属复合翅片冷却管的数量与冷却器的尺寸是可以调节的，结构简单，采用管板胀接的工艺，相比同类型弯管焊接产品，增大了散热面，提高了安全系数。

技术领域

本实用新型涉及一种用于水轮发电机上的翅片管式冷却器，特别是涉及一种圆盘形复合翅片管式上导下导推力水导轴承油冷却器。

背景技术

大中型发电机和电动机是国家电网的主要装备之一，是电能的直接生产者，同时也是现代工业最基本的动力设备，大型电机的发展是与整个国民经济，特别是电力行业的发展紧密联系在一起。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器，接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。近年来，随着我国石化、钢铁等行业的快速发展，换热器的需求水平大幅上涨，未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。国内经济发展带来的良好机遇，以及进口产品巨大的可转化性共同预示着我国换热器行业良好的发展前景。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据以往的统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。早期的换热器由于制造工艺和科学水平的限制，只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大又笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好。管壳式热交换器虽然在热交换效率、紧凑性和金属消耗量等方面不及其他形式的热交换器，但它具有结构坚固可靠性大、适应性大和用材范围广等优点，目前仍得到广泛的应用。