[实用新型]气门导管进出料一体装置

说明书

本实用新型公开了气门导管进出料一体装置，包括底座，底座上端设有滑轨，滑轨上设有滑块，底座上端固定有气缸一，气缸一的活塞杆与滑块固定连接，滑块上方设有集料箱，滑块上端设有气缸二，气缸二的活塞杆与集料箱下端固定连接，集料箱下端设有支撑柱，支撑柱与滑块铰接，集料箱被均匀分隔成多个集料室，集料室水平设置，集料室一端为敞口状，集料室另一端安装有扇形门一和扇形门二，扇形门一靠近扇形门二的一端内嵌有电磁铁，扇形门二靠近扇形门一的一端内嵌有与电磁铁相适配的铁板。该气门导管进出料一体装置可以实现气门导管的有序收集，且可以直接进行下一步工艺的进料，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

技术领域

本实用新型涉及一种气门导管生产装置，具体涉及气门导管进出料一体装置。

背景技术

气门导管的功用是对气门的运动导向，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖。气门导管的工作温度也较高，约200℃。气门杆在导管中运动时，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，因此容易磨损。所以多用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成单独零件，以一定的过盈压入气缸盖上的气门导管座孔中，防止脱落。有些发动机为了防止气门导管松脱，采用卡环对导管进行固定与定位。气门导管的下方伸入到进排气道内，为了防止对气流造成阻力，伸入端的外圆做成圆锥形。气门导管与气门杆之间留有0.05～0.12mm的间隙，使气门杆能在导管内自由运动。气门导管的生产工艺有很多步骤，气门导管每经一个工艺出料之后都要将其转移到下一个工艺的进料处，气门导管出料之后排序杂乱无章，到下一个工艺进料时需要重新使其有序排列，浪费了加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气门导管进出料一体装置，其可以实现气门导管的有序收集，且可以直接进行下一步工艺的进料，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

气门导管进出料一体装置，包括底座，所述底座上端设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述底座上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块上方设有集料箱，所述滑块上端设有气缸二，所述气缸二的活塞杆与集料箱下端固定连接，所述集料箱下端设有支撑柱，所述支撑柱与滑块铰接，所述集料箱被均匀分隔成多个集料室，所述集料室水平设置，所述集料室一端为敞口状，所述集料室另一端安装有扇形门一和扇形门二，所述扇形门一靠近扇形门二的一端内嵌有电磁铁，所述扇形门二靠近扇形门一的一端内嵌有与电磁铁相适配的铁板。

优选地，所述集料室为圆柱形。

优选地，所述底座下端设有万向轮。

优选地，所述底座下端设有两个或者两个以上气缸三，所述气缸三的活塞杆端与底座下端固定连接。

优选地，所述集料室敞口端所在的集料箱端面上设有两条滑槽和可沿滑槽移动的推拉盖板。

优选地，所述集料室靠近敞口端的内壁上设有计数传感器，所述集料室靠近扇形门一的内壁上设有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过集料箱的设置，既可以实现气门导管的进料，又可以实现气门导管的有序收集，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的左视图；

图3是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的右视图；

图4是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例中扇形门一和扇形门二的结构示意图；