[实用新型]脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种管材制备技术领域，尤其是一种脱模装置；本实用新型的目的在于提供一种能够实现一次能对多个产品进行脱模处理，从而提高工作效率的脱模装置；它包括机架、控制器、液压缸、夹持组件和顶块，在机架上表面且沿长度方向设有液压缸，且在液压缸伸缩端通过可拆卸的方式连接有夹持组件；夹持组件由底板和至少两个中空结构的固定管构成，固定管以相同间距设置在底板上，在固定管的外壁上设有两个相互对称的连接孔，两个连接孔的中心线重合，且两连接孔的中心线与固定管的中心线相垂直；在正对夹持组件前方的机架上设有可拆卸的顶块，在顶块上设有与固定管相配合的定位孔等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种管材制备技术领域，尤其是一种脱模装置。

背景技术

目前一般对生产加工完成后的圆筒形的套管都需要进行脱模处理，从而将套管从缠绕轴或模具上脱卸下来。而目前很多企业都是采用人工敲打模具来进行脱模，而这种人工脱模的方式存在费时费力，效率低下的缺点，而且还容易损坏产品或模具本身，无形之中增加了生产成本。

为了解决上述问题，已有专利号为201720530723.1，专利名称为脱模装置，，包括机架，机架上设有操作台，操作台上设有顶筒和呈半圆形的支撑块，顶筒的中心线与支撑块的中心线在同一条直线上，机架上设有液压缸和液压站，液压缸通过液压管与液压站连接，液压缸靠近支撑块，液压缸的活塞杆与直线重合，液压缸的活塞杆上设有推块；虽然该结构形式的脱模装置不需人工敲打模具，省时省力，脱模效率高，而且也不易损坏产品和模具，但是该结构形式的脱模装置一次只能对一个产品进行脱模处理，因此还是存在工作效率低的缺点。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现一次能对多个产品进行脱模处理，从而提高工作效率的脱模装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种脱模装置，它包括机架、控制器、液压缸、夹持组件和顶块，在机架上表面且沿长度方向设有液压缸，且在液压缸伸缩端通过可拆卸的方式连接有夹持组件，从而使夹持组件在液压缸的作用下能够在机架的长度方向进行往复移动；夹持组件由底板和至少两个中空结构的固定管构成，固定管以相同间距设置在底板上，在固定管的外壁上设有两个相互对称的连接孔，两个连接孔的中心线重合，且两连接孔的中心线与固定管的中心线相垂直，从而使模具能够插入到固定管内，然后通过L字型的销轴穿过连接孔将模具的一端固定在固定管内；在正对夹持组件前方的机架上设有可拆卸的顶块，在顶块上设有与固定管相配合的定位孔，一个定位孔对应一个固定管，从而使定位孔的中心线与对应的固定管的中心线重合，定位孔的孔径小于套在模具上的套管的外径，从而能使套管顶在顶块上，且缠绕轴或模具能够穿过该定位孔；控制器通过连接线与液压缸进行连接，从而控制液压缸进行工作。

为了减少夹持组件与机架的摩擦力，保证夹持组件能够顺利的在机架上进行往复移动，还包括两条导向轨，在机架两长度方向的边缘处分别设有导向轨，从而使得两条导向轨相互平行，且两条导向轨之间的间距小于或等于夹持组件中底板的长度；在夹持组件底部长度方向的两端分别连接有与导向轨相配合的滑轮，从而使得夹持组件能通过滑轮在导向轨上移动。

该脱模装置在实际使用时的工作原理是：将缠绕有套管的多根卷绕轴或模具的一端通过L字型的销轴固定在夹持组件对应的固定管上，然后在气缸的作用下，使夹持组件向定位块方向靠拢，由于顶块上定位孔的孔径小于套管的外径，所以缠绕轴或模具另一端上的套管能够顶在顶块对应的定位孔上，而缠绕轴或模具则穿过定位孔，最后被脱模下来，保证在脱模过程中不会对套管的外表面造成损伤。

据以上所述，本实用新型所设计的一种脱模装置，通过该独特的结构设计，可以在一次脱模工序中对多个套管进行脱模处理，从而大大提高了生产效率，且还能保证不会对套管的外表面造成损伤。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

附图说明