[实用新型]一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统

说明书

本实用新型涉及一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，包括一玻璃液供液机构，所述玻璃液供液机构包括一池窑；一抛丝机构，所述抛丝机构一抛丝机；一成毡机构；一输送机构，所述输送机构包括一铺层输送带；一设置在铺层输送带的进料口处的毡坯放卷机构，所述毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带输送方向依次分布的毡坯放卷组件；沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池、烘箱、冷却组件、压实组件及成品收卷辊。本实用新型的优点在于：通过对传统的生产方式改进，先将玻璃纤维抛丝在网布上，再将网布收卷成毡，然后再选择对应数量的毡送至铺层机上进行放卷，整个系统只需一台抛丝机即可，降低了故障率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维毡制造技术领域，特别涉及一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统。

背景技术

玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材,其由于具有各向同性、导流性好、耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、RTM、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空，化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。

目前我国玻璃纤维连续原丝毡在进行生产的过程中，采用的是在输送带的旁侧设置若干台抛丝机，同时每台抛丝机的上端都需要配备一个单独的坩埚，然后通过多台抛丝机构在输送带输送的同时直接在输送带上进行同时抛丝，形成原丝毡，再进行后续处理，制得玻璃纤维连续原丝毡。但该套生产系统存在一定的不足：采用坩埚与抛丝机进行配合进行抛丝时，坩埚内熔融成液的原料必须采用玻璃球，成本较高，因此整个过程采用是先将原料粉制成玻璃球，再将玻璃球熔融形成玻璃液，最后利用抛丝机将玻璃液拉成丝，整个过程能耗较高，且生产过程中需要使用若干台抛丝机，使用的设备占用面积大，而且多台抛丝机同时进行工作时，如果有一台或多台抛丝机出现故障，铺层机的输送速度就需要根据故障的抛丝机的数量作相应的调整，非常的麻烦，效率低，而且随着抛丝机数量的增加，故障发生率也会逐渐增大。

因此，研发一种能耗低、成本低且能够减少设备占用面积的玻璃纤维连续毡的生产系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低、故障率低且能够减少设备占用面积的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其创新点在于：包括

一玻璃液供液机构，所述玻璃液供液机构包括一池窑，在池窑的底端开有数个出液孔，出液孔底部设置有漏板；

一抛丝机构，所述抛丝机构包括一设置在池窑漏板下方的抛丝支架，在抛丝支架的上端安装有一抛丝机，所述抛丝机上具有至少一抛丝轮；

一成毡机构，所述成毡机构包括一成毡支架，在成毡支架上设置有一网布放卷单元，所述网布放卷单元包括一安装在成毡支架上的网布放卷辊；一网布收卷单元，所述网布收卷单元包括一安装在成毡支架上的网布收卷辊，该网布收卷辊由一收卷电机驱动进行转动；一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区，且网布放卷辊与网布收卷辊均位于抛丝区的下方，在抛丝区与网布放卷辊之间具有一放卷输送区，在抛丝区与网布收卷辊之间具有一收卷输送区，网布由网布放卷辊放出，并依次经过放卷输送区、抛丝区、收卷输送区输送后，由网布收卷辊收卷成毡；

一输送机构，所述输送机构包括一铺层输送带；

一设置在铺层输送带的进料口处的毡坯放卷机构，所述毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带输送方向依次分布的毡坯放卷组件；

沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池、烘箱、冷却组件、压实组件及成品收卷辊；所述冷却组件包括一设置在铺层输送带上方的冷却风罩，该冷却风罩的进风口连接有一冷却风机；

所述压实组件包括至少一对上下分布的压实辊，且两个压实辊之间共同形成容物料通过的路径。