[实用新型]一种充气式煤泥水自动加药系统

说明书

本实用新型公开了一种充气式煤泥水自动加药系统，包括加药箱、搅拌桶、第一存料桶和第二存料桶，加药箱的底部连通有加药管道，搅拌桶的顶部设有射流器，且射流器的输出端伸入搅拌桶的内腔，搅拌桶的底部设置有曝气板，搅拌桶一侧壁的底部连通有第一管道，第一管道的出水端与第一存料桶相连通，第一管道上依次设有药剂输送泵和存料阀门，第一存料桶和第二存料桶通过互通管道相通。本实用新型通过设有的搅拌桶，每天只要配一次药，提高了对药剂浓度的控制，且降低了职工劳动强度，通过在搅拌桶的底部设置有曝气板，采用充气搅拌式浮选机的工作原理，在搅拌过程中充入气体，使药剂不易沉淀，充分与水混合，达到了减少药剂消耗和堵泵的目的。

技术领域

本实用新型涉及选煤厂循环用水处理技术领域，具体为一种充气式煤泥水自动加药系统。

背景技术

在选煤厂的实际生产中，为了保证清水洗煤，实现洗水闭路循环，对这些极细粒煤泥水的处理必须加入强化细颗粒物料沉降的凝聚和絮凝药水，进行快速沉降，选煤厂通常采用凝聚和絮凝的方法来强化细颗粒煤泥水的沉降，对煤泥水中加入凝聚和絮凝的药剂，称之为加药。

现有的加药系统搅拌桶容积小，每班要加很多桶药剂，需配制很多次，配制不及时，造成加药断续，且人工配制的药液浓度靠职工个人掌控，每桶加药量难均匀，浓度忽高忽低，沉淀效果不能保证，不稳定，且连续少量加药职工劳动强度大，每次手动加药误差大。加药过量，使煤泥湿滑，透水效果差，压滤效果也难保证，影响煤泥回收，且聚丙烯酰胺呈粘性，极难溶解，搅拌桶小搅拌力度较弱，加药量小并且要连续进行，造成加药费时、费力、且浓度难保证，随着产能增加，煤泥水处理量加大，现有的加药系统对生产的制约已非常明显，且还会造成加药过量的情况发生，还增加料聚丙烯酰胺的材料消耗，增加生产成本，且工作人员劳动强度大，因此我们对此做出改进，提出一种充气式煤泥水自动加药系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的需要多次配药造成配药浓度不好控制、搅拌力度弱聚丙烯酰胺难以溶解和费时费力效率低下的缺陷，本实用新型提供一种充气式煤泥水自动加药系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种充气式煤泥水自动加药系统，包括加药箱、搅拌桶、第一存料桶和第二存料桶，所述加药箱的底部连通有加药管道，所述加药管道的中部设有电动阀，所述加药管道的底部设有振动装置，所述搅拌桶位于加药箱的底部，所述搅拌桶的顶部设有射流器，所述加药管道的底端伸入射流器内，且射流器的输出端伸入搅拌桶的内腔，所述射流器的进水端连接有清水管，所述搅拌桶的底部设置有曝气板，所述曝气板的底部设置有进气管，且所述进气管与空气压缩机出气口相连通，所述搅拌桶一侧壁的底部连通有第一管道，所述第一管道的出水端与第一存料桶相连通，所述第一管道上依次设有药剂输送泵和存料阀门，所述第一存料桶内设有液位开关，所述第一存料桶和第二存料桶通过互通管道相连通，所述第二存料桶的底部连通有第二管道，所述第二管道的底端分为两个支管，且两个支管分别伸入至第一沉淀塔和第二沉淀塔内，所述两个支管上均设有电控阀闸，所述电动阀通过外接阀门开关与外接电源电性连接，所述空气压缩机通过外接空气压缩开关与外接电源电性连接，所述药剂输送泵通过液位开关与外接电源电性连接，两个所述电控阀闸均通过外接电控开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述加药管道的底部设有振动装置，所述振动装置包括振动筛和振动电机，所述振动筛置于加药管道内，所述振动电机安装于加药管道的外壁上，所述振动电机的输出端穿过加药管道的管壁与振动筛相连，所述振动电机通过其表面设有的电机开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述曝气板倾斜设置，所述曝气板较低的一端靠近第一管道。

进一步的，所述搅拌桶的容积为18.6立方米，所述第一存料桶和第二存料桶的容积均为1.5立方米。

进一步的，所述搅拌桶顶端的一侧连通有出气管，所述出气管上设有滤网。