[实用新型]用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置及测量系统

说明书

本实用新型提供一种用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置及测量系统，包括：样品容器及超声波水槽，其中，所述样品容器包括容器主体，所述容器主体的内部形成有装样腔体，且所述容器主体的底部设有至少一导水槽，所述导水槽与所述装样腔体相隔离，且所述导水槽自所述容器主体的一侧延伸至所述容器主体相对的另一侧；制样时，所述样品容器位于所述超声波水槽中。本实用新型的在进行制样时，可以将放有锂离子电池隔膜的样品容器置于超声波水槽中的水下操作，并采用超声震荡排出锂离子电池隔膜表面的空气，制样更加快捷方便，测试结构更加准确，大大提高了测试效率及测试精确度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池隔膜测试装置技术领域，特别是涉及一种用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置及测量系统。

背景技术

在湿法隔膜特性表征中孔隙率和孔大小是关键的两个指标。电池隔膜本身虽然不导电，但是导电离子需要通过隔膜进行迁移，这就要求隔膜本身需要存在一定数量的孔，即孔隙率，但是孔隙率过高势必导致隔膜强度降低，影响电池整体可靠性。除此之外，电解液在隔膜上的浸润性直接影响离子迁移的阻力，浸润性越好，离子通过隔膜进行迁移的阻力越小，电池内阻也就越小。通常，在孔径不是非常大的情况下，孔径分布越均匀，电解液的浸润性越好。因此获得隔膜准确的孔隙率、孔径、和孔径分布尤为重要。

目前测试湿法隔膜孔隙率与孔径的方法为压水法原理是利用隔膜与测试液接触角大于90°，通过施加压力将测试液压入隔膜中通过计算压入测试液与测试样体积对比得出孔隙率。而孔径分布则是通过每个压力下压入测试液体积占总压入体积的大小得出孔径分布图，最后通过数据分析计算出中间孔径为隔膜孔径。但在现行的压水测试方法中也存在缺陷。

现行的压水测试方法主要有制样、测试、数据处理三个步骤。在这三个步骤中制样为关键步骤，制样的好坏直接影响测试结果，现行的制样方法都是采用缠绕法，缠绕法是将基膜缠在一根小铁柱上，再将其放入测试台中进行测试。缠绕法的缺点是制样需将膜裁成两厘米宽的小样条，且数量较多造成误差较大。制样时间过长导致测试效率低，缠绕时膜与膜之间容易存有气体造成孔隙率测试不准。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置及测量系统，用于解决现有技术中采用压水法测试电池隔膜的孔隙率等时采用缠绕法制样存在的制样时间长、测试效率低、制样数量多造成误差较大及样品中膜与膜之间容易存在有气体造成孔隙率测试不准等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置，所述用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置包括：样品容器及超声波水槽，其中，

所述样品容器包括容器主体，所述容器主体的内部形成有装样腔体，且所述容器主体的底部设有至少一导水槽，所述导水槽与所述装样腔体相隔离，且所述导水槽自所述容器主体的一侧延伸至所述容器主体相对的另一侧；制样时，所述样品容器位于所述超声波水槽中。

优选地，所述样品容器包括抗压容器。

优选地，所述样品容器包括不锈钢容器。

优选地，所述样品容器包括圆柱形容器。

优选地，所述样品容器的直径介于22mm～23mm之间，所述样品容器的高度介于32mm～33mm之间。

优选地，所述导水槽的数量为两条，两条所述导水槽垂直相交。

优选地，所述导水槽横截面的形状包括半圆形。

优选地，所述导水槽的深度介于1mm～3mm之间，所述导水槽的宽度介于1mm～3mm之间。

优选地，所述用于锂离子电池隔膜孔隙率测量的制样装置还包括隔板，所述隔板置于所述装样腔体内，且所述隔板的形状及尺寸与所述装样腔体的形状及尺寸相匹配。