[实用新型]一种用于自动绕纱系统的储纱机构

说明书

本实用新型涉及一种用于自动绕纱系统的储纱机构，包括一对对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有连接两支撑立柱的导纱扣固定板，在所述导纱扣固定板的下方自上而下依次平行设置有连接两支撑立柱的旋转储纱轨道固定杆和导纱杆；所述旋转储纱轨道固定杆的一端固定连接有储纱张力调节把手，且旋转储纱轨道固定杆上还固定连接有若干个等间距分布且垂置于旋转储纱轨道固定杆的储纱轨道，所述各储纱轨道上设有一可沿储纱轨道运动的储纱轮；所述导纱扣固定板上均匀分布有若干个与储纱轨道一一对应的导纱扣。本实用新型的优点在于：当绕纱车开始返回向模具移动时，通过本实用新型的储纱机构开始储存余纱，避免影响后续布纱。

技术领域

本实用新型属于复合材料格栅生产技术领域，特别涉及一种用于自动绕纱系统的储纱机构。

背景技术

复合材料与金属、无机非金属、高分子材料并称为四大材料，在传统领域和高新技术领域均占据着十分重要的地位。作为复合材料中的一类典型产品，模塑格栅问世于20世纪40年代，由于其具有轻质高强且耐腐蚀等特点，在制备各类钻井作业平台、航轮甲板、走道阶梯、绝缘设备中具有不可替代的优势。目前，模塑格栅系列产品已广泛应用于石油化工、海陆交通、民用建筑、电力工程等领域，具有广阔的国内市场和海外市场。

模塑格栅产品因其模塑成型工艺而得名，具体工艺流程可归纳为：纤维编织—树脂注塑—平整排气—热固—(冷却)—脱模。从组成成分来讲，模塑格栅是以合成树脂为基体、以碳纤或玻纤为增强相形成的多相材料；在几何特征上，模塑格栅表现为多孔类矩形板材。由于模塑成型工艺本身的复杂性及格栅产品的多孔特征，实现模塑格栅自动化生产的难度较大。目前，国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作，即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题：一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定；二是人工劳动强度大，工作环境差，造成疲劳作业和职业病；三是人力成本高且生产效率低，导致产能下降，经济效益降低，不利于模塑格栅产品的大规模生产。

模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中，自动绕纱系统是模塑格栅生产的关键设备，当自动绕纱系统中的绕纱车完成一个来回布纱，绕纱车退出模具时会从线筒上解卷部分多余的纱线，当绕纱车重新进入模具进行下一轮布纱时，余纱会影响继续布纱。

因此，亟需研发一种用于自动绕纱系统的储纱机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于自动绕纱系统的储纱机构，当绕纱车开始返回向模具移动时，通过该储纱机构开始储存余纱，避免影响后续布纱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于自动绕纱系统的储纱机构，其创新点在于：包括一对对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有连接两支撑立柱的导纱扣固定板，在所述导纱扣固定板的下方自上而下依次平行设置有连接两支撑立柱的旋转储纱轨道固定杆和导纱杆；

所述旋转储纱轨道固定杆的一端固定连接有储纱张力调节把手，且旋转储纱轨道固定杆上还固定连接有若干个等间距分布且垂置于旋转储纱轨道固定杆的储纱轨道，所述各储纱轨道上设有一可沿储纱轨道运动的储纱轮；所述导纱扣固定板上均匀分布有若干个与储纱轨道一一对应的导纱扣。

进一步地，所述各支撑立柱上分别设有安装座，且各安装座上开有恰好容旋转储纱轨道固定杆穿过的通孔，所述导纱杆也通过安装座与两支撑立柱固定连接。

进一步地，所述连接有储纱张力调节把手的旋转储纱轨道固定杆的一端设置于支撑立柱的外侧。

本实用新型的优点在于：