[实用新型]一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥

说明书

本实用新型公开了一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，包括丝锥杆、切削锥、切削刃、排屑槽、切削齿、连接杆、安装尾杆、夹持部和内孔。本实用新型的有益效果是：切削锥、切削刃和切削齿的外表面均设置有硬质耐磨涂层，提高了表面硬度和耐磨性能，切削锥设置在切削刃前端，且切削锥与切削刃为整体结构，整体更加的坚固，能够适应较为坚硬的加工零件，排屑槽呈螺旋状设置，且与切削锥的开口呈一一对应连接，使切削锥在工作时产生的切割屑都能通过排屑槽排出，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，夹持部为六角形柱状，内孔为内六角形状，且夹持部与内孔呈同轴设置，使装夹更加可靠、精度性进一步得到保证。

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，具体为一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，属于螺纹加工工具技术领域。

背景技术

螺旋槽丝锥是最常用的一种螺纹加工工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。在加工右旋螺纹时，左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。

但现有的螺旋槽丝锥在使用时有较多不便，其一，现有的螺旋槽丝锥大部分均为大直径螺旋槽丝锥，不能充分满足螺纹加工要求，其二，为了装夹方便，其装夹部设置成六角形，当使用一段时间后，由于配合精度等方面的误差，会产生定位精度、可靠性不佳等缺陷，其三，目前的标准槽形容易造成粘刀和堵屑现象，并且加工表面光洁度低；另外，在加工材质较软时，如果刀具容屑空间不大，就会使切屑排屑不畅，影响加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，包括丝锥杆、切削锥、切削刃、排屑槽、切削齿、连接杆、安装尾杆、夹持部和内孔；所述丝锥杆、连接杆和安装尾杆呈线性连接，所述丝锥杆位于该螺纹螺旋槽丝锥的前端，所述丝锥杆上设有切削锥、切削刃、排屑槽和切削齿，所述切削锥位于丝锥杆的顶端，所述切削刃呈螺旋状设置在丝锥杆的杆身上，且所述切削刃位于丝锥杆的后端，所述排屑槽设置在相邻切削刃之间，所述切削齿开设在切削刃上，所述切削齿位于丝锥杆的前端，所述连接杆安置在丝锥杆与安装尾杆之间，所述安装尾杆位于该螺纹螺旋槽丝锥的尾端，所述夹持部设置在安装尾杆上，所述内孔开设在安装尾杆中心处。

优选的，为了提高表面硬度和耐磨性能，所述切削锥、切削刃和切削齿的外表面均设置有硬质耐磨涂层。

优选的，为了提高该螺纹螺旋槽丝锥在工作时的稳定性，所述切削锥设置在切削刃前端，且切削锥与切削刃为整体结构。

优选的，为了，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，所述排屑槽呈螺旋状设置，且与切削锥的开口呈一一对应连接。

优选的，为了实现对该螺纹螺旋槽丝锥安装位置的调节，所述夹持部为六角形柱状，内孔为内六角形状，且夹持部与内孔呈同轴设置。

本实用新型的有益效果是：该小直径统一螺纹螺旋槽丝锥设计合理，切削锥、切削刃和切削齿的外表面均设置有硬质耐磨涂层，提高了表面硬度和耐磨性能，延长该螺纹螺旋槽丝锥的使用寿命，切削锥设置在切削刃前端，且切削锥与切削刃为整体结构，整体更加的坚固，能够适应较为坚硬的加工零件，提高该螺纹螺旋槽丝锥在工作时的稳定性，排屑槽呈螺旋状设置，且与切削锥的开口呈一一对应连接，使切削锥在工作时产生的切割屑都能通过排屑槽排出，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，夹持部为六角形柱状，内孔为内六角形状，且夹持部与内孔呈同轴设置，实现对该螺纹螺旋槽丝锥安装位置的调节，使装夹更加可靠、精度性进一步得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹持部剖面示意图。