[实用新型]一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统

说明书

本专利涉及预焙阳极生产技术领域，具体涉及一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统，包括煅烧炉，煅烧炉的排气口通过管道与焙烧炉的燃气进口连接，焙烧炉的排气口通过管道与换热器的进气口连接，换热器的排气口通过风机与生胚冷却室的进气口连接。本实用新型所述的以工业固废为原料的预焙阳极生产系统将煅烧过程中过量的挥发引入焙烧炉内，替代天然气，作为阳极焙烧用的燃料进行充分利用，可以充分利用系统产生的余热，可实现资源的充分利用，节能减耗，大大减小生产成本。而且可以充分除去废气中的小颗粒呼吸性粉尘、硫化物等有害物质，实现烟气达标排放。

技术领域

本专利涉及预焙阳极生产技术领域，具体涉及一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。预焙阳极的主要生产工艺为：(1)将石油焦在煅烧炉内在700-1000℃的温度下进行煅烧，然后粉碎成骨料；(2)沥青在融化槽内融化，静置，分离杂质；(3) 将骨料、沥青配料、混捏、振动成型，得到生胚；(4)生胚焙烧。

现有技术中的预焙阳极生产系统存在以下缺点：(1)煅烧工艺中原料会产生大量的挥发分，而煅烧工艺本身仅仅需要40-50％的挥发分，多余的挥发分大多随烟气被排出，造成资源浪费，增加生产成本；(2)煅烧、焙烧、生胚冷却等工艺中产生的余热没有被充分利用，造成能源浪费；(3)生产过程中产生大量的烟气，烟气中含有粉尘、硫化物等有害物质，现有技术中的生产系统在废气处理过程中不能有效除去硫化物，而且烟气中的小颗粒呼吸性粉尘难以除去，造成烟气难以达标排放。

实用新型内容

技术方案

为解决上述现有技术中存在的问题，本专利公开了一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统，具体技术方案如下：

一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统，包括：煅烧炉，所述煅烧炉的排气口通过管道与焙烧炉的燃气进口连接，将煅烧过程中过量的挥发分引出，然后进入焙烧炉内，替代天然气，作为阳极焙烧用的燃料进行充分利用，可实现资源的充分利用，节能减耗，大大减小生产成本。

所述焙烧炉的排气口通过管道与换热器I的进气口连接，所述换热器I的排气口通过风机与生胚冷却室的进气口连接，所述生胚冷却室的排气口通过管道与换热器II 的进气口连接，焙烧炉内的高温烟气通过换热器换热降温后，进入生胚冷却室，对生胚进行降温，同时将生胚冷却产生的热量带走，进入换热器进行换热，可以充分利用系统产生的余热，节约能源，降低生产成本。

所述换热器II的排气口通过风机与电捕焦油器的进气口连接，所述电捕焦油器的排气口通过管道与雾化室的进气口连接，所述雾化室内设置有超声波雾化器，所述雾化室的出气口通过管道与脱硫塔的进气口连接，所述脱硫塔的底部设置有预脱硫区，所述预脱硫区内装有脱硫溶液，所述脱硫塔的进气口设置在预脱硫区的底部。从换热器出来的废气，首先进入电捕焦油器除去焦油，然后进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入预脱硫区，与脱硫溶液进行反应，可除去80％左右的硫化物和粉尘，然后与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。

作为优选，所述脱硫塔内在预脱硫区上方设置有多层挡板，多层挡板可以大大延长烟气在脱硫塔内停留的时间，起到更好的过滤作用，所述挡板上设置有喷头。

作为优选，所述脱硫塔内在不同高度上左右交错设置有挡板，所述挡板的长度大于脱硫塔的半径，起到折流的作用，可以大大延长烟气在脱硫塔内停留的时间。

作为优选，所述脱硫塔内在出气口下方设置有过滤层。

作为优选，所述煅烧炉、焙烧炉、生胚冷却室外均设置有换热水套，可以充分利用煅烧炉、焙烧炉、生胚冷却室产生的余热。