[实用新型]一种高氯酸锌制取设备

说明书

本实用新型公开了一种高氯酸锌制取设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端固定安装有伺服电机，且伺服电机的底端连接有传动机箱，所述传动机箱的底端固定安装有制取罐，且制取罐的顶端外表面位于传动机箱的外围处贯穿连接有进液斗，所述制取罐的一侧外表面中心处固定安装有电控机箱，且制取罐的另一侧外表面顶端开设有固体进料口，所述制取罐的底端中心处设置有出料口，且制取罐的中心处活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端位于制取罐的内壁处设置有拱形支架。本实用新型所述的一种高氯酸锌制取设备，能够使得药品分开投放，并且放置过程符合化学药品投放要求，化学反应进行更加稳定易控，比较方便，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及化学药品制取设备领域，特别涉及一种高氯酸锌制取设备。

背景技术

高氯酸锌制取设备是一种能够在高氯酸锌制取的过程，通过药品的混合作用，产生一系列的反应，从而生产目标产物高氯酸锌的设备；现有的高氯酸锌制取设备在使用时存在一定的弊端，首先，在使用的过程中，药品的投放难以负荷化学药品投放步骤，使得化学药品在反应的过程中现象更加剧烈，容易产生一系列不可控的因素发生，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高氯酸锌制取设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高氯酸锌制取设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高氯酸锌制取设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端固定安装有伺服电机，且伺服电机的底端连接有传动机箱，所述传动机箱的底端固定安装有制取罐，且制取罐的顶端外表面位于传动机箱的外围处贯穿连接有进液斗，所述制取罐的一侧外表面中心处固定安装有电控机箱，且制取罐的另一侧外表面顶端开设有固体进料口，所述制取罐的底端中心处设置有出料口，且制取罐的中心处活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端位于制取罐的内壁处设置有拱形支架，且拱形支架的上方位于搅拌轴的外表面固定安装有锚型搅拌架，所述制取罐的内部与固体进料口连接处安装有螺旋进料管，所述搅拌轴的顶端位于传动机箱的内部固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的底端位于搅拌轴外围处啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端连接有连接横杆，且连接横杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端啮合连接有第四锥齿轮，且第三锥齿轮的上端外表面中心处固定连接有转动支杆。

优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接横杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮与转动支杆均位于传动机箱的内部，且转动支杆与伺服电机的转子固定连接。

优选的，所述进液斗的数量为两组，两组所述进液斗关于搅拌轴对称，所述进液斗的底端高于锚型搅拌架内表面。

优选的，所述锚型搅拌架、搅拌轴与螺旋进料管均为石英管，且搅拌轴与拱形支架的相接处设置有轴承。

优选的，所述螺旋进料管的顶端与固体进料口固定连接，且螺旋进料管位于搅拌轴的外围处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高氯酸锌制取设备，在使用的过程中，利用伺服电机带动传动机箱内部的各个机构进行运行，从而带动搅拌轴进行转动，这种结构，能够大大减小伺服电机在运行过程中产生的震动，从而减小其对制备过程中的影响，另一方面，搅拌轴在拱形支架的上方能够平稳的转动，并带动其外表面的锚型搅拌架对制取罐内部的药品进行均匀搅拌，加速其反应过程，最后，在其进料的过程中，对于液态药品，能够利用进液斗投入药液，对于固态药品，能够在固体进料口放入药品，使之沿螺旋进料管缓慢沉入药液底部，从而有效避免反应过于剧烈对设备主体造成损坏，比较实用，整个高氯酸锌制取设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高氯酸锌制取设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高氯酸锌制取设备的局部视图。