[实用新型]一种基于装配工装的氩弧焊气体保护结构

说明书

本实用新型属于机械设计领域，提供一种基于装配工装的氩弧焊气体保护结构，该氩弧焊气体保护结构通过平板两侧“工”形滑槽滑动配合固定在装配检验夹具上，并通过定位销定位，保证型面定位，两个零件的对合位置位于其中心。压盖型面开槽并沿周安放铜管，铜管在零件焊道侧面处均匀开通气孔，保证焊缝上表面均匀分布出气孔，使焊缝在焊接过程中均匀处于氩气氛围中。铜管两端由点焊在压盖上的钢片固定。工作时，压盖通过拧紧螺母与定位铜块闭合固定；焊接结束时，松开螺母，压盖翻转打开即可取出零件。本实用新型具有结构简单、易操作、便于安装和拆卸等特点，能够避免焊接处氧化现象的发生，提高零件的焊接质量。

技术领域

本发明属于机械设计领域，提供一种基于装配工装的氩弧焊气体保护结构。

背景技术

机尾罩后环形隔框组件的焊接质量和型面公差要求极高，在传统工装使用过程中，发现零件焊接质量较差，容易出现氧化层，导致零件强度下降，影响机体安全，且钛合金材料自身属于难焊接材料，对工装的设计提出了更高的要求，对熔池区域环境要求高，加之国内许多车间加工能力不足，导致工装设计难度加大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于装配工装的氩弧焊气体保护结构，该结构适用于装配工装中产品氩弧焊过程中的气体保护，避免焊缝氧化，最终实现高质量焊接表面的产品零件。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种基于装配工装的氩弧焊气体保护结构，所述的氩弧焊气体保护结构包括定位铜块1、平板2、压盖3、螺钉4、螺栓5、螺母6、圆柱销A7、圆柱销 B8、铜管9、钢片10。在两个零件a11、b12的对合位置上表面增设氩弧焊气体保护结构，零件a11、b12对合位置之间存在焊缝13。该氩弧焊气体保护结构通过平板2两侧“工”形滑槽滑动配合固定在装配检验夹具上，并通过定位销14 定位，保证型面定位。

所述的压盖3型面开槽，铜管9根据压盖3的型槽形状布置其中；所述钢片10压住铜管9两端弯道处，之后点焊于压盖3上起到固定作用，使铜管9不掉出型槽而稳定的埋在压盖3中。所述的铜管9在零件焊道侧面处均匀开通气孔，通气孔能够对准焊缝位置，保证焊缝在焊接过程中均匀处于氩气氛围中。

所述的压盖3一端通过圆柱销A7与零件一侧的定位铜块1实现转动连接；零件另一侧的定位铜块1设有圆柱销B8，用于安装螺栓5，压盖3另一端与该侧的定位铜块1通过螺栓5连接，螺栓5与螺母6配合使用。

所述的定位铜块1中间设有单排直径间距5mm的出气孔，该组出气孔与定位铜块1下部的型腔相连，该型腔与平板2装配后形成密封空间，型腔其中一侧连通另一根进气铜管9。工作时，进气管通氩气，氩气进入型腔后通过上述一组出气孔对准零件焊缝13下表面进行气体保护，出气孔与零件焊缝 13接触一侧按焊缝长度方向制出长度大于焊缝13长度的浅槽，便于氩气充分保护整条焊缝13。

所述的定位铜块1下表面与平板2通过螺钉4固定连接，作为装置基体。所述平板2下方设有凸片，该结构上设有用于安装定位销14的定位销孔16，平板2与装配工装型架15通过定位销14固接，平板2的“工”形槽与装配工装型架15配合安装后通过定位销14定位、固定；所述的定位销孔16位置通过三维数模确定，采用数字化加工制造保证定位精度。

本实用新型的使用过程为：

工作时，压盖3通过拧紧螺栓5上的螺母6与定位铜块1闭合固定，焊接时向铜管9充氩气进行气体保护；焊接结束时，松开螺母6，压盖3翻转打开即可取出零件。