[实用新型]一种用于高强度压力钢管瓦片组装管口矫形的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高强度压力钢管瓦片组装管口矫形的装置，它包括模具外体，所述模具外体的中间部位加工有矩形通孔，所述矩形通孔的底边加工有缺口，在缺口的两侧形成第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上滑动配合安装有外模，所述第二安装板上滑动配合安装有内模，所述外模和矩形通孔的内壁之间设置有第一楔块，所述内模和矩形通孔的外壁之间设置有第二楔块。其有效的提高了大口径钢管高强度压力钢管焊接前的装配质量，消除尺寸偏差，保证钢管椭圆度符合规范要求，以达到减少水在钢管流动中能量的损失，有效的保证了钢管纵缝的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种高强度压力钢管瓦片组装管口错边矫正的装置，属于金属结构件预变形矫正技术领域，主要用于水电站高强度压力钢管瓦片组装时管口错边量大的矫形定位装配，也可用于其他行业其他材料等大口径钢管瓦片组装的管口矫形。

背景技术

压力钢管是水电站输水工建筑物的重要组成部分，它衔接着电站的进水口和水轮机蜗壳，起着将水由进水口引入蜗壳，推进水轮机转动的作用。压力钢管常见的布置形式有坝内式、隧洞式、露天式三种。其坝内式压力钢管口径较大，通常由2至3个瓦片组成，三峡电站左右岸厂房26台机组引水系统压力钢管最大直径12.8米。向家坝水电站右岸地下厂房4台机组引水系统压力钢管最大直径14.4米，是迄今为止世界上直径最大的压力钢管。这种压力钢管往往采用在工地现场制造，单个管节由3个瓦片组拼而成。同时压力钢管选材也逐步往高强度方向发展，由原来单纯采用16Mn材料，已经发展到大量采用600MPa和800MPa高强钢。国内的乌东德水电站压力钢管全部采用的800MPa高强钢，白鹤滩水电站压力钢管也大量采用600MPa和800MPa高强钢。

由于高强钢材料的特殊性，压力钢管瓦片组对时，严禁直接在瓦片上焊码子来强制固定，无疑大大增加瓦片装配定位的难度，特别是管口错边矫形的问题是压力钢管制造的一个难点，本实用新型重点是解决此类大管径高强度压力钢管组装矫形的问题。不仅对材料进行了保护，同时也满足了装配质量，生产过程中成本低、效率高、而且易于在工地现场实现。

实用新型内容

本实用新型主要是为常用的埋弧焊方法提供一种用于大口径高强度钢管纵缝装配管口矫形，其有效的提高了大口径钢管高强度压力钢管焊接前的装配质量，消除尺寸偏差，保证钢管椭圆度符合规范要求，以达到减少水在钢管流动中能量的损失，有效的保证了钢管纵缝的焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种用于高强度压力钢管瓦片组装管口矫形的装置，它包括模具外体，所述模具外体的中间部位加工有矩形通孔，所述矩形通孔的底边加工有缺口，在缺口的两侧形成第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上滑动配合安装有外模，所述第二安装板上滑动配合安装有内模，所述外模和矩形通孔的内壁之间设置有第一楔块，所述内模和矩形通孔的外壁之间设置有第二楔块。

所述模具外体的顶部加工有四棱锥形头，在第一安装板的顶部加工有第一燕尾滑轨，在第二安装板的顶部加工有第二燕尾滑轨。

所述外模上加工有外模斜面，与外模斜面相对的面加工有外模内弧面，所述外模内弧面与钢管的外圆周相配合，在外模的中心位置加工有外模销孔，在外模上加工有外模燕尾槽，所述外模燕尾槽与模具外体的第一燕尾滑轨构成滑动配合。

所述内模上加工有内模斜面，与内模斜面相对的面加工有内模外弧面，所述内模外弧面与钢管的内圆周相配合，在内模的中心位置加工有内模销孔，在内模上加工有内模燕尾槽，所述内模燕尾槽与模具外体的第二燕尾滑轨构成滑动配合。

所述第一楔块和第二楔块采用相同的结构，所述第一楔块包括楔形面，所述楔形面与外模的外模斜面以及内模的内模斜面构成楔形顶紧配合，在与楔形面相对的面加工有垂直面，在第一楔块的中心位置加工有楔块销孔。

所述模具外体、第一楔块和第二楔块采用锻钢件材料制成。

所述外模和内模采用与钢管相同的材料制成，在外模和内模的外表面采用淬火工艺处理。