[实用新型]一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构

说明书

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构。包括料斗、螺杆挤压机、壳体，料斗设于螺杆挤压机进料处，螺杆挤压机位于壳体上方，还包括计量泵、熔喷模头和加热装置，计量泵与螺杆挤压机的输出端相连，计量泵的出口与熔喷模头的上端口相接，加热装置位于壳体底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ以及对称设置的热风管。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是指一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构。

背景技术

熔喷超细纤维非织造材料是由超细纤维相互连接而成的三维网状多孔非织造材料，其较大的比表面积和致密的孔隙赋予了其优异的屏蔽性和分离性，使得熔喷超细纤维非织造材料在过滤与分离（如口罩、空气净化器等）、液体传输（妇幼吸收性卫生用品、吸油材料等）和能源（电池隔膜等）等领域具有广泛的应用，是目前公认的经济、实用型超细纤维材料。熔喷超细纤维材料在这些领域独特的应用，很大程度上取决于连续流体在熔喷超细纤维间孔隙内的自由流动，因此，熔喷超细纤维非织造材料的结构设计就成为了拓展熔喷超细纤维非织造材料应用领域的关键和核心。而超细纤维成型机构的结构对熔喷超细纤维非织造材料的性能具有很大的影响，常规的超细纤维成型机构由于缺乏对熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而制备的熔喷材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能。

实用新型内容

本实用新型提出一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，解决了现有技术中常规的超细纤维成型机构由于缺乏对熔喷材料的定量和细度的控制结构，因而制备的熔喷材料质量参差不齐，大大影响了熔喷超细纤维非织造材料的性能的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构，包括料斗、螺杆挤压机、壳体，料斗设于螺杆挤压机进料处，螺杆挤压机位于壳体上方，还包括计量泵、熔喷模头和加热装置，计量泵与螺杆挤压机的输出端相连，计量泵的出口与熔喷摸头的上端口相接，加热装置位于壳体底板上，加热装置包括对称设置的热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ以及对称设置的热风管。

所述熔喷摸头为上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构，熔喷模头的上端口与计量泵的出口套接。

所述热风风源Ⅰ和热风风源Ⅱ均为热风器或电热扇。

所述热风管共设有两个，分别与热风风源Ⅰ和热风风源Ⅱ的出口相连，热风管为定向热风管，热风管为梯形，热风管的下端与水平面的夹角为60°，两侧热风管的下端口位于熔喷摸头下端口的正下方。

所述螺杆挤压机、计量泵、热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ的底部均设有固定支架。

所述热风风源Ⅰ、热风风源Ⅱ、螺杆挤压机以及计量泵分别与电源相连，电源设于壳体上表面。

本技术方案能产生的有益效果：本实用新型的制造电池隔膜材料的超细纤维成型机构通过计量泵的设计可以控制熔喷纤维材料的下料量，熔喷模头上部圆筒状、下部圆球状的中空套筒结构可使熔喷纤维材料均匀下落，而成阶梯状对称下降的热风管对从热风风源出来的急促而分散的热气流进行缓存与再整理，时热风口对准从熔喷模头流下的熔喷材料分散更均匀，与非织造材料贴合更紧密。本实用新型涉及巧妙，具有巨大的商业应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式