[实用新型]一种金属支架件的连续冲压模具

说明书

本实用新型揭示了一种金属支架件的连续冲压模具，连续冲压上模与连续冲压下模之间形成有两排并列的连续生产线，连续生产线沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔成型工位、切边工位组、翻折冲压工位、预成型工位、弯头成型工位、通孔成型工位、切离冲切工位。本实用新型设计了针对金属支架件的连续冲压模具，工位设计合理，产品成型精度高、生产效率高且降低了生产成本。双产线的设计进一步地提高了连续冲压模具的生产效率，且提高了冲压利用率，降低了材料损耗。整体设计简洁可靠，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种金属支架件的连续冲压模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

金属支架件是比较常规的支撑部件，生产生活中随处可见。

而本案所提及的金属支架件是针对汽车中DVD机进行支撑的金属支架件，金属支架件本身作了匹配性设计，其包括支架主体，支架主体的两侧设有直角翻边，支架主体的一端设有与直角翻边同侧的倾斜端，倾斜端的两侧分别与直角翻边相连并形成弯头，任意直角翻边的底边上设有朝向外侧翻折的翻折部，支架主体上设有若干通孔。

传统针对该金属支架件的加工，是通过首先冲压形成平面胚，然后在通过模具进行直角翻边及弯头的成型，成型后手动进行翻折部翻折及通孔成型，生产复杂、涉及加工设备较多、生产成本高、生产效率低下、成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对金属支架件成型复杂、效率低下、成型精度低的问题，提出一种金属支架件的连续冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属支架件的连续冲压模具，所述金属支架件包括支架主体，支架主体的两侧设有直角翻边，支架主体的一端设有与直角翻边同侧的倾斜端，倾斜端的两侧分别与直角翻边相连并形成弯头，任意直角翻边的底边上设有朝向外侧翻折的翻折部，支架主体上设有若干通孔，

所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模与所述连续冲压下模之间形成有两排并列且镜像对称设置的用于所述金属支架件成型的连续生产线，所述连续生产线上的相对成型胚体之间设有连接部，

所述连续生产线沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔成型工位、用于平面胚外缘成型的切边工位组、用于所述翻折部成型的翻折冲压工位、用于倾斜端预成型的预成型工位、用于直角翻边及弯头成型的弯头成型工位、用于所述若干通孔成型的通孔成型工位、用于切断连接部的切离冲切工位，

其中，所述预成型工位包括设置在所述连续冲压上模上的倾斜冲压块、及设置在所述连续冲压下模上的倾斜模块，所述倾斜模块的倾斜面与所述倾斜冲压块的倾斜面相匹配，

所述弯头成型工位包括设置在所述连续冲压上模上的弯头冲压块、及设置在所述连续冲压下模上的弯头凸模，所述弯头冲压块上设有与所述弯头凸模相匹配的弯头成型模槽，并且所述弯头冲压块上还设有位于所述弯头成型模槽两侧的用于避让所述翻折部的翻折部避让槽。

优选地，所述翻折冲压工位包括设置在所述连续冲压上模上的翻折部冲压凸块、和设置在所述连续冲压下模上的两个边模凸块，所述翻折部形成于所述翻折部冲压凸块的侧壁与边摸凸块的侧壁之间。

优选地，所述切边工位组至少包括三道切边工位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.设计了针对金属支架件的连续冲压模具，工位设计合理，产品成型精度高、生产效率高且降低了生产成本。

2.双产线的设计进一步地提高了连续冲压模具的生产效率，且提高了冲压利用率，降低了材料损耗。

3.整体设计简洁可靠，易于实施。

附图说明