[实用新型]一种氧化锌脱硫除氟系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化锌脱硫除氟系统，属于湿法炼锌领域。包括洗涤塔、压滤机、浓密机、上清槽、球磨机和吸收塔；洗涤塔的下方出口通过第一管道与压滤机的入口连接，压滤机的出口通过第二管道与浓密机的入口连接，浓密机的出口通过第三管道与上清槽入口连接，上清槽一出口通过第四管道与球磨机的入口连接，球磨机的出口通过第一管道与吸收塔上方入口连接。解决传统装置硫、氟脱除率只有60％，导致锌片难以剥离、阴极板消耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及湿法炼锌领域，尤其涉及一种氧化锌脱硫除氟系统。

背景技术

氧化锌烟尘脱硫技术是将氧化锌烟尘加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液(即氧化锌浆液)，然后在吸收设备中与烟气中的SO₂反应，将烟气中的SO₂主要以亚硫酸锌(还有亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸(或液态二氧化硫)等产品，而对锌冶炼企业最简单的方法是将脱硫后液直接送锌系统电解锌。但在这过程中，由于烟气主要是挥发窑及多膛炉烟气，含氟离子高，通过洗涤塔用清水清洗，脱除率只有60％，同时采用次氧化锌脱硫，含氟高，系统氟离子升高、锌片难以剥离、阴极板消耗高。因此在硫酸锌净化液送电解工序之前，必须除去溶液中大部分的氟。

当前湿法炼锌生产过程中采用的脱氟工艺主要有对氧化锌烟尘直接脱氟和含硫酸锌溶液体系(例如硫酸锌净化液)脱氟两类。其中，对氧化锌烟尘直接脱氟的方法主要有：(1)高温焙烧脱氟：氧化锌原料在浸出前进行高温焙烧，例如采用多膛炉焙烧、回转窑焙烧或微波焙烧，多膛炉和回转窑焙烧时一般采用煤气或天然气加热，微波焙烧时需调整微波频率升温速率，且需进行抽气处理，运行成本高、设备投资大，同时焙烧过程中还会带走部分锌导致氧化锌原料利用率降低。(2)碱洗或水洗：CN102108445A(即CN200910226711.X)中公开了一种采用Na2CO3和NaOH直接对氧化锌烟尘进行碱洗的方法，将氧化锌烟尘溶解使锌转化为ZnCO3沉淀过滤回收，而氟则以钠盐形式仍存在于溶液中。该方法用水量大，且废水难以处理。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种氧化锌脱硫除氟系统，解决脱除率只有60％，同时采用次氧化锌脱硫，含氟高，系统氟离子高、锌片难以剥离、阴极板消耗高的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氧化锌脱硫除氟系统，其特征在于：包括洗涤塔、压滤机、浓密机、上清槽、球磨机和吸收塔；所述洗涤塔的下方出口通过第一管道与所述压滤机的入口连接，所述压滤机的出口通过第二管道与所述浓密机的入口连接，所述浓密机的出口通过第三管道与所述上清槽入口连接，所述上清槽一出口通过第四管道与所述球磨机的入口连接，所述球磨机的出口通过第一管道与所述吸收塔上方入口连接。

基于上述结构，系统工作原理如下，氧化锌烟气通入洗涤塔内，氧化锌烟气内的硫和氟被吸收部分；通过压滤机、浓密机对洗涤塔内的液体进行两次固液分离，两次固液分离固液分离后的液体进入上清槽进行澄清，上清槽下层固体定进入球磨机进行研磨，后通过吸收塔对硫、氟再次吸收，实现硫、氟的脱除。

优选的，所述吸收塔数量为二，分别与所述球磨机的出口连接。

采用上述优选方案的有益效果在于：吸收塔数量为二，一吸收塔检修时，另一吸收塔可继续工作，不影响生产。

优选的，还包括配液槽，所述上清槽一出口通过第六管道与所述配液槽连接，所述配液槽通过第七管道与所述洗涤塔的上方入口连接。

采用上述优选方案的有益效果在于：通过将配液槽实现系统循环，减少水资源的浪费，节约成本。

优选的，还包括污水站，所述上清槽一出口通过第八管道与所述污水站连接。

采用上述优选方案的有益效果在于：通过设置有污水站，实现对污水的处理，防止污水流入、污染自然环境。