[实用新型]一种车铣复合加工中心自动上料模组

说明书

本实用新型公开了一种车铣复合加工中心自动上料模组，其结构包括加工中心和上料模组，所述上料模组设于加工中心的右侧中部，所述上料模组通过左给料架和右给料架组成，所述左给料架和右给料架的构成相同且对称设置，所述左给料架和右给料架的中间设有工件，所述工件的两端镶嵌于料槽内；所述料槽设于左给料架和右给料架的内侧。自动上料模组内部设置了料槽，可以将多个待加工工件放在料槽内，在加工中心内的工件加工完成后，将最下层的工件通过导料杆推出，可以实现自动上料，且上料的速度快，上料精准，免去了人工上料，连续工作提高了加工效率；导料杆在移动工件的时候通过机械臂将其固定，防止在移动的过程中发生掉落的现象。

技术领域

本实用新型涉及车铣复合加工中心技术领域，具体为一种车铣复合加工中心自动上料模组。

背景技术

车铣复合是一种把数控车加工工艺及数控铣削加工工艺，在一台机床上实现。为了提高该机器的自动化水平，需要为该机配置一种可将待加工工件自动导入机器顶针位置加工工位的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车铣复合加工中心自动上料模组，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合加工中心自动上料模组，其结构包括加工中心和上料模组，所述上料模组设于加工中心的右侧中部，所述上料模组通过左给料架和右给料架组成，所述左给料架和右给料架的构成相同且对称设置，所述左给料架和右给料架的中间设有工件，所述工件的两端镶嵌于料槽内；所述料槽设于左给料架和右给料架的内侧，且所述料槽的底部设置了机械臂，所述机械臂通过固定螺栓与导料杆固定连接，所述导料杆的尾部与导料气缸连接，所述左给料架和右给料架的外侧均设置了分流气缸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左给料架和右给料架的底部均通过连接件与底座和导料气缸固定连接，所述底座的底部与加工中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流气缸的动力输出端穿过左给料架并设于料槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机械臂的顶部设置了接料板，所述接料板的后侧设有第一卡料柱，所述第一卡料柱通过螺栓与机械臂连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料板的底部设置了卡料气缸，所述卡料气缸的输出端与转动件的一端连接，所述转动件的另一端与第二卡料柱的底部固定连接，所述转动件的顶部与接料板的底部右端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该自动上料模组内部设置了料槽，可以将多个待加工工件放在料槽内，在加工中心内的工件加工完成后，将最下层的工件通过导料杆推出，可以实现自动上料，且上料的速度快，上料精准，免去了人工上料，连续工作提高了加工效率；导料杆在移动工件的时候通过机械臂将其固定，防止在移动的过程中发生掉落的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车铣复合加工中心自动上料模组的整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种车铣复合加工中心自动上料模组的上料模组的结构示意图；

图3为本实用新型一种车铣复合加工中心自动上料模组的机械臂的结构示意图。

图中:加工中心1，上料模组2，底座3，左给料架4，工件5，右给料架6，机械臂7，导料杆8，导料气缸9，连接件10，分流气缸11，料槽12，接料板13，卡料气缸14，第一卡料柱15，第二卡料柱16，固定螺栓17，转动件18。

具体实施方式