[实用新型]复合刀具

说明书

本实用新型提出一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。本实用新型的复合刀具能够一次加工出台阶孔，且不会产生毛刺。

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具，尤其涉及一种用于加工台阶孔的复合刀具。

背景技术

在加工台阶孔时，通常有两种加工方式：一种是采用端铣刀分层多次加工，这种加工方式无法保证两个孔之间的同轴度，耗费时间长，且容易产生毛刺；另一种是采用成型刀具一次加工到位，这种加工方式同样存在容易产生毛刺的问题，同时由于吃刀量大，容易对工件造成破坏同时刀具容易磨损。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种用于加工台阶孔的复合刀具以解决上述问题。

一种复合刀具，包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀体，所述刀体包括连接的钻头部和螺旋刀部，所述钻头部设于所述刀体的前端，用于开孔；所述螺旋刀部用于扩孔及修孔，所述刀体还包括设于所述螺旋刀部上的台阶切削面，所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为第一加工段与第二加工段，所述第一加工段位于所述钻头部与所述台阶切削面之间，所述第一加工段的直径小于所述第二加工段的直径，所述台阶切削面用于铣出台阶面以利所述第二加工段进一步开孔，所述台阶切削面与所述刀杆的轴线之间的夹角范围为93至95度。

进一步地，所述钻头部包括相对设置的第一刀刃及第二刀刃，所述第二刀刃包括相连接的第一刃部及第二刃部，所述第二刃部位于靠近所述台阶切削面的一侧，所述第二刃部朝向所述第一刀刃方向倾斜，所述第一加工段包括第一加工节及第二加工节，所述第二加工节位于靠近所述台阶切削面的一侧，所述第二加工节的半径短于所述第一加工节的半径，从而使所述第二刃部及所述第二加工节在轴向上避让所述台阶切削面。

进一步地，所述刀体上还设有排屑槽，所述排屑槽绕所述刀体周壁以螺旋状分布。

进一步地，所述螺旋刀部包括螺旋刃，所述螺旋刃形成于所述排屑槽朝向所述钻头部的内侧壁末端。

进一步地，所述螺旋刀部的两端分别连接所述钻头部和所述刀杆。

进一步地，所述复合刀具的材质为钨钢。

进一步地，所述台阶切削面的数量为多个，多个所述台阶切削面沿径向间隔设于所述螺旋刀部上，多个所述台阶切削面将所述螺旋刀部分隔为多个直径不同的加工段，多个所述加工段的直径自所述钻头部至所述刀杆方向变大，且同一所述加工段的直径保持一致。

本实用新型的复合刀具包括钻头部、台阶切削面及螺旋刃。钻头部用于开孔。台阶切削面用于加工第二连接孔。螺旋刃由台阶切削面分为第一加工段及第二加工段以分别对第一连接孔及第二连接孔进行精修。本实用新型的复合刀具通过一次加工完成台阶孔的加工，提高加工效率。倾斜角能够增加台阶切削面的锋利度并改善工件的台阶面处的毛刺问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的复合刀具的立体示意图。

图2是图1所示复合刀具的正视图。

图3是图1所示复合刀具的放大的侧视图。

图4是本实用新型的复合刀具的第一加工段及第二加工段以及台阶切削面的原理侧视示意图，以示意不同部分直径的大小。

主要元件符号说明