[实用新型]圆锥滚子轴承及其内圈

说明书

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承及其内圈，圆锥滚子轴承包括有轴承内圈、圆锥滚子以及轴承外圈，轴承内圈的外圆周面上设有引导圆锥滚子的滚道，轴承内圈上位于滚道轴向两端设有大端挡边和小端挡边，圆锥滚子经保持架保持于轴承内圈和轴承外圈之间，所述的小端挡边轴向远离滚道的一端端面内凹成与轴承内圈的小端端面间隔设置。改进的内圈小挡边结构，小端挡边端面与轴承内圈的小端端面不共面，能避免安装时小挡边受力，从而避免小挡边断裂的风险。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是圆锥滚子轴承及其内圈。

背景技术

圆锥滚子轴承内圈小挡边在工作时不受力，但在安装压入时，外侧受很大的压装力；目前设计的小挡边与端面共面，轴承装配时，顶端如果受力大，会导致小挡边断裂，影响轴承正常使用。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种改进的内圈小挡边结构，能避免安装时小挡边受力的圆锥滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承，包括有轴承内圈、圆锥滚子以及轴承外圈，轴承内圈的外圆周面上设有引导圆锥滚子的滚道，轴承内圈上位于滚道轴向两端设有大端挡边和小端挡边，圆锥滚子经保持架保持于轴承内圈和轴承外圈之间，其特征在于：所述的小端挡边轴向远离滚道的一端端面内凹成与轴承内圈的小端端面间隔设置。

通过采用上述技术方案，小端挡边的端面与轴承内圈的小端端面不共面，轴承装配时，接触不到小挡边，从而避免小挡边断裂的风险，保证轴承正常使用。

优选的，所述小端挡边轴向远离滚道的一端端面为呈斜坡状设置的斜坡面。该结构设计下，保证小端挡边的强度，同时便于加工。

优选的，所述小端挡边轴向远离滚道的一端端面与轴承内圈的小端端面间隔形成的间隔槽的径向圆周面为斜坡面。该结构设计下，方便间隔槽的加工形成。

本实用新型还提供一种小端挡边结构设计合理，避免安装时小挡边受力的圆锥滚子轴承内圈，包括内圈本体，内圈本体的外圆周面上设有引导圆锥滚子的滚道，内圈本体上位于滚道轴向小端设有小端挡边，其特征在于：所述的小端挡边轴向远离滚道的一端端面内凹成与轴承内圈的小端端面间隔设置。该结构设计下，端挡边的端面与轴承内圈的小端端面不共面，轴承装配时，接触不到小挡边，从而避免小挡边断裂的风险，保证轴承正常使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为图1中I部分的局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种圆锥滚子轴承，包括有轴承内圈1、圆锥滚子2以及轴承外圈3，轴承内圈1的外圆周面上设有引导圆锥滚子2的滚道11，轴承内圈1上位于滚道11轴向两端设有大端挡边12和小端挡边13，圆锥滚子2经保持架4保持于轴承内圈1和轴承外圈3之间，所述的小端挡边13轴向远离滚道11的一端端面131内凹成与轴承内圈1的小端端面10间隔设置，即如图1所示，将小端挡边的A部分切除，使其与轴承内圈的小端端面不共面，轴承装配时，接触不到小挡边，从而避免小挡边断裂的风险，保证轴承正常使用。

进一步的，所述小端挡边13轴向远离滚道11的一端端面131为呈斜坡状设置的斜坡面。保证小端挡边的强度，同时便于加工。

所述小端挡边13轴向远离滚道11的一端端面131与轴承内圈1的小端端面10间隔形成的间隔槽14的径向圆周面141为斜坡面。这样方便间隔槽的加工形成。