[实用新型]EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，置于EPP切粒机入口前方的机台上，其特征在于包括送丝支架、设置其上的EPP长丝自动夹持机构及驱动送丝支架相对切粒机入口前后水平移动的平移驱动装置，所述夹持机构包括用于夹紧EPP长丝的上、下夹片和分别固定它们的两个夹片固定座，还包括设于送丝支架上驱动两夹片固定座中的至少一个独立升降的升降装置，该装置包括设于送丝支架上的纵向齿条、套设在其上并设于相应夹片固定座上的升降套、设于升降套上并与纵向齿条配合的齿轮及连接驱动齿轮旋转的齿轮驱动电机。该装置能平铺分散EPP长丝，并将其匀速送入切粒机的入口内，有效防止阻塞，提高切粒机工作稳定性和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种EPP挤出造粒的后处理设备，尤其涉及一种EPP 切粒机的高稳定型自动送丝装置。

背景技术

现有技术中EPP采用挤出法造粒时，其过程就是将高熔体强度PP颗粒及成合剂等原料投入挤出机熔融，再从模孔挤出降压发泡成丝，最后经由工人从冷却池拉出后通过切粒机切断成小珠粒出料收集。

已知的EPP切粒机主要是辊式切粒机，长丝经入口送入，被两根逆向转动的切辊切断，最后由末端出料口排出。由于切粒机的入口狭长，两个切辊之间的缝隙很小，为了保证切丝过程的顺畅和稳定，对于长丝的平铺分散均匀性和送丝速度都有一定要求。

然而目前通常都是由人工送料，实际操作时，工人将EPP长丝(100 多根)成捆后架设在承托辊上，然后推入切粒机的入口内，缺点是：长丝因堆聚分的不够开，分散性差，加上送入速度不易控制，很难做到匀速，故极容易卡住，造成切粒机阻塞，大大降低其工作稳定性和可靠性，且工作效率也较低，工人劳动强度则较大。

发明内容

本实用新型目的是：针对目前人工送料的不足而提供一种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，该装置能够平铺分散EPP长丝，并将其匀速送入切粒机的入口内，有效防止卡住和阻塞情况的发生，大大提高切粒机工作稳定性，同时提高工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，置于EPP切粒机入口前方的机台上，其特征在于包括送丝支架、设于送丝支架上的EPP长丝自动夹持机构及驱动送丝支架相对切粒机入口前后水平移动的平移驱动装置，所述EPP长丝自动夹持机构包括用于夹紧EPP长丝的上、下夹片和分别固定上下夹片的两个夹片固定座，还包括设于送丝支架上用于驱动两个夹片固定座中的至少一个独立升降的升降装置，这种升降装置包括固定或一体设于送丝支架上的纵向齿条、套设在纵向齿条上并与相应的夹片固定座固定或一体设计的升降套、设于升降套上并与纵向齿条配合的齿轮及连接驱动齿轮旋转的齿轮驱动电机。

进一步的，本实用新型中所述升降装置还包括与纵向齿条背面接触的平衡滚轮，该平衡滚轮枢转设于升降套上。

更进一步的，本实用新型中所述升降装置还包括与送丝支架通过连接架相连并且平行于纵向齿条设置的导向板，所述平衡滚轮同时与该导向板相抵。

进一步的，本实用新型中所述两个夹片固定座中的一个通过所述升降装置驱动升降，而另一个则与送丝支架固定。

进一步的，本实用新型中还包括设于机台上用于支撑EPP长丝的承托辊，机台上固定有承托支架，承托辊枢转设于该承托支架上。

更进一步的，本实用新型中所述EPP长丝自动夹持机构位于EPP切粒机和承托辊之间。

进一步的，本实用新型中所述送丝支架为关于进丝方向左右对称布置的两个；而对应驱动每个夹片固定座的所述升降装置则为关于进丝方向左右对称布置的两套，分别设于相应的送丝支架上。