[实用新型]金属棒料自动送料机

说明书

一种金属棒料自动送料机，属于车床辅助设施技术领域。包括机箱底座；机箱，设在机箱底座上，机箱上且对应于机箱腔的位置配设有机箱罩，机箱罩右壁体上且对应于引入口的位置开设有棒料推送让位腔，机箱后侧壁的长度方向的中部构成有让位缺口；移动底板前后往复移动牵引机构设在机箱腔内，移动底板设在移动底板前后往复移动牵引机构上；棒料推送机构设在移动底板上，棒料工件长度补偿推进机构与棒料推送机构连接；备料架，支承在地坪上且与机箱后侧壁连接；一用于将备料架上的金属棒料转移到棒料推送机构的上料机构，该上料机构设在机箱腔内并且伸展至所述备料架。减轻工作强度；提高加工效率；自动化上料效果好。

技术领域

本实用新型属于车床辅助设施技术领域，具体涉及一种金属棒料自动送料机，用于将金属圆棒送入车床，由车床自动夹装并车削成所需的圆柱状金属零部件。

背景技术

上面提及的圆柱状金属零部件的典型的例子如玻璃模具配件范畴的芯子、口圈、阀头和垫片等等。在具有自动夹装自动换刀及自动车削功能的智能化车床出现以前或者在未采用该智能化车床的前提下，通常只能将金属棒料以手工方式夹装于锯切设备上，由锯切设备预先锯切成与所要加工的工件的长度程度的一个个坯段，再将坯段夹装于普通车床并由普通车床车削。这种方式的不言而喻的欠缺在于：工人作业强度大、流转环节多致使效率低下，并且质量难以保障。然而采用前述的智能化车床，则前述欠缺得以迎刃而解。

如业界所知，在智能化车床的侧部并且在对应于智能化车床的自动夹装机构的位置开设有一引入孔，只要由在线作业人员将定尺的金属棒料从引入孔送入，其后的夹装及车削均由智能化车床自动完成。但是，如果缺乏将定尺的金属棒料自动地经引入孔引入车床的辅助设施，那么在线作业人员的工作强度仍不足以减轻到期望的程度，而且由于金属棒料较为笨重，操作中稍有不慎会引发安全事故。前述将整根金属棒料整体送入车床内较适合于车床就整根棒料进行夹装及车削加工，得到的是整根棒料长度的一个部件。然而，由于前述的玻璃模具配件的长度尺寸相对较小，一根定尺的棒料可以加工出依需数量的玻璃模具配件，于是智能化车床每加工完一个工件，因整根金属棒料的长度减少了即缩短了一个工件程度的长度，因而作为金属棒料自动送料机，除了能将整根定尺的金属棒料推入车床内的棒料推送机构外似乎还应当有节律地将金属棒料向车床的车削刀具所在的工位逐次推进的棒料工件长度补偿推进机构。例如一根定尺的金属棒料的长度为100cm，一个工件的长度（也可称厚度或高度）为10cm，那么由前述棒料推送机构一气呵成地将整根金属棒料推送到车床内，而由棒料工件长度补偿推进机构担当节律性的推进，即，车床每车削完成一个长度10cm的工件，则由其推进一次，以便供车床加工出下一个工件，依此类推，否则难以满足车床的高效率自动化加工要求。

在公开的中国专利文献中可见诸金属棒料自动推送装置的技术信息，如CN203830739U（一种后置长棒料自动送料机）、CN104477626A（棒料自动送料机的自适应输料机构）、CN102581314B（一种电动缸推进式棒料送料机）和CN206084560U（一种机床棒料送料装置），等等。并非限于例举的这些专利均未给出如何将棒料节律性地推送的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将金属棒料自动地向车床的引入口推送至车床内而藉以显著减轻在线作业人员的工作强度、有利于体现良好的节律性补偿推进效果而藉以满足车床在同一根金属棒料上完成了一个工件的加工后紧接着加工下一个工件的要求、有益于将金属棒料自动地供给棒料推送机构而藉以体现理想的自动化上料效果的金属棒料自动送料机。