[实用新型]锂电池浆料中转罐

说明书

本实用新型公开了锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体，所述中转罐本体外表壁上包裹有外保温层，所述中转罐本体上套接有环形架，且环形架螺栓固定有支腿，所述中转罐本体底部连接有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述中转罐本体内部开设有空腔，且空腔内部固定有电热管，所述中转罐本体外表壁上连接有与空腔相互导通的注水管和出水管。本实用新型中，中转罐本体内部开设有空腔，空腔内部等距设置有电热管，通过注水管向空腔内注入加热介质，利用电热管加热加热介质，通过加热介质给中转罐本体进行加热，对比于传统的直接采用电热管进行加热，中转罐本体的受热更加的均匀，温度更加的稳定，便于控制。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及锂电池浆料中转罐。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

然而现有的锂电池浆料中转罐在使用过程中存在着一些不足之处，现有的锂电池浆料中转罐结构简单，直接采用电热管进行加热，中转罐受热的均匀性较差，其次出料时，中转罐内壁附着有锂电池浆料，出料的彻底性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池浆料中转罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体，所述中转罐本体外表壁上包裹有外保温层，所述中转罐本体上套接有环形架，且环形架螺栓固定有支腿，所述中转罐本体底部连接有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述中转罐本体内部开设有空腔，且空腔内部固定有电热管，所述中转罐本体外表壁上连接有与空腔相互导通的注水管和出水管，所述中转罐本体顶部开口处内表壁上焊接有支柱，且支柱另一端焊接有电机座，所述电机座的顶部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有横向搅拌杆，所述搅拌轴上位于横向搅拌杆的下方焊接有搅拌斜杆，且搅拌斜杆的底端焊接有刮板，所述电机座上表面中心处开设有圆形孔洞，所述电机座上表面位于圆形孔洞的外侧四周开设有用于固定搅拌电机的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌斜杆与搅拌轴呈30度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌斜杆共设置有两个，且两个搅拌斜杆关于搅拌轴相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热管共设置有多个，且多个电热管呈环形分布，相邻两电热管之间的间距相等。

本实用新型中，首先中转罐本体内部开设有空腔，空腔内部等距设置有电热管，通过注水管向空腔内注入加热介质，利用电热管加热加热介质，通过加热介质给中转罐本体进行加热，对比于传统的直接采用电热管进行加热，中转罐本体的受热更加的均匀，温度更加的稳定，便于控制，其次搅拌轴上焊接有搅拌斜杆和横向搅拌杆，提高其搅拌的均匀性，搅拌斜杆上焊接有刮板，刮板可以对中转罐本体内表壁进行刮取，提高了中转罐本体出料的彻底性，也便于中转罐本体的清洗。

附图说明