[实用新型]一种双层梯度换热式高效回转烘干炉

说明书

本实用新型涉及一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，包括梯度换热式回转烘干炉、补风系统、导热油供给加热系统和引风机；所述梯度换热式回转烘干炉包括炉体、传动装置、进料器、出料器、轴向式炒板、内层紧密式导热油加热盘管、进料倒料板和出料倒料板；所述传动装置设置在炉体上；所述进料器安设在炉体的进口；采用这样的结构后：让湿物料与加热层充分接触，一次性热交换烘干效率提高一倍以上，产能提高一倍以上。并实现了自然梯度式传热，湿物料充分吸收高温导热油的热能，热能利用率高达80％以上。而且特殊物料输送和换热方式，可使炉体尾部排气温度降低到60℃以下，最大限度地减少了热能损耗。

技术领域

本实用新型涉及湿物料烘干设备，尤其涉及一种双层梯度换热式高效回转烘干炉。

背景技术

传统转轴盘式烘干设备、转轴绞笼式烘干设备用来储存导热油的盘体或菱形腔体与湿物料接触不充分，导致热源与湿物料热交换不充分，浪费大量热能热效利用率低下，不节能。传统转轴盘式烘干设备、转轴绞笼式烘干设备的排气口都在设备中间位置，整套设备内部温度基本相同，不具备梯度式温度分布，导致出气口排气温度过高(在100℃左右)，带走大量热能，热能损耗高。

传统转轴盘式烘干设备因结构是多层刮板式烘干逐层烘干，物料直接接触面有限导致产能过低，如果层级过多导致用电功耗过大浪费电能。而且传统转轴盘式烘干设备的刮板与盘体之间的间隙会对物料进行刮擦造成物料粉化损耗、同时摩擦产生铁粉等新的杂质，降低物料纯度。

传统转轴绞笼式烘干设备因结构为转轴带动刮板烘干，湿物料只有约1/3的体积与菱形高温腔体接触，导致对湿物料烘干产能低下，热效利用率不高传统转轴绞笼式烘干设备用来储存导热油的菱形腔体会对物料进行刮擦造成物料粉化损耗、同时摩擦产生铁粉等新的杂质，降低物料纯度。所以急需一种设备来解决这些技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，解决上述现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，包括梯度换热式回转烘干炉、补风系统和导热油供给加热系统；所述梯度换热式回转烘干炉包括炉体、传动装置、进料器、出料器、轴向式炒板、内层紧密式导热油加热盘管、进料倒料板和出料倒料板；所述传动装置设置在炉体上；所述进料器安设在炉体的进口；所述出料器安设在炉体尾部下端；所述炉体的内壁设有轴向式炒板；所述炉体内壁设有内层紧密式导热油加热盘管；所述进料倒料板安设在炉体进料端的内壁上；所述出料倒料板安设在炉体出料端的内壁上；所述补风系统包括送风装置和引风装置；所述送风装置包括送风管和送风机；所述引风装置包括引风管和引风管；所述送风机通过送风管与炉体进料端连接；所述引风机通过引风管与炉体出料端连接；所述的导热油供给加热系统包括高温导热油箱、高温导热油输送管、导热油进油摆头、导热油出油摆头和低温导热油输出管；所述高温导热油箱上部通过高温导热油输送管连接到导热油进油摆头；所述导热油进油摆头与内层紧密式导热油加热盘管一端相连；所述高温导热油箱下部通过低温导热油输出管连接到导热油出油摆头；所述导热油出油摆头与内层紧密式导热油加热盘管另一端相连。

进一步的，所述轴向式炒板数量为六片；所述轴向式炒板垂直安设在炉体的内壁上；所述六片炒板均布在炉体内壁上。

进一步的，所述轴向式炒板环绕着内层紧密式导热油加热盘管外层排布；所述内层紧密式导热油加热盘管从进料倒料板延伸至出料倒料板。

进一步的，所述炉体的内壁和外壁之间设有保温层。

进一步的，所述炉体上还设有排气管；所述排气管位于炉体尾部的出料端。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后：

1、本实用新型可让湿物料与加热层充分接触，一次性热交换烘干效率提高一倍以上，产能提高一倍以上。