[实用新型]石墨加工刀具

说明书

本实用新型涉及一种石墨加工刀具，其特征在于，包括刀柄及连接该刀柄一端的切削部；所述刀柄具有中心轴线；所述切削部具有若干切削刃，相邻的所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽；所述切削刃包括外周刃及连接于所述外周刃远离所述刀柄一端端面上的端面齿刃；各所述外周刃沿所述中心轴线同向延伸设置，所述外周刃与所述排屑槽均呈圆弧形设置。上述石墨加工刀具，切削部设置圆弧形状的排屑槽与圆弧形状的外周刃，能够在切削加工的过程中，分散外周刃对石墨切削面的切削力，有效减轻石墨材料发生崩缺现象，同时还能增强排屑能力，大大延长刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种石墨加工刀具。

背景技术

随着石墨材料的发展及其加工工艺的进步，石墨模具以其优良的导热性能、高温下不易变形、易于机加工等性质逐渐成为模具制作的首选材料，特别是随着手机技术的进步，石墨模具。

近年来手机3D曲面玻璃的应用迅速发展，传统方法制作3D曲面玻璃难度大、成本高，石墨模具在高温环境下随温度升高而硬度逐渐加强，不会存在变形问题，因此采用石墨模具逐渐成为制作3D曲面玻璃的首选。

石墨材料在表面开槽时，通常采用立铣刀或者锯片铣刀的加工方法，但是这样的加工方法往往容易出现崩缺的现象，而且开槽速度较慢，尤其是多条平行槽只能一条接着一条的开具，效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种石墨加工刀具，把槽型设计成圆弧，分散切削力，改善石墨加工中易出现崩缺的现象，增强排屑能力，提高刀具寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨加工刀具，包括刀柄及连接该刀柄一端的切削部；所述刀柄具有中心轴线；所述切削部具有若干切削刃，相邻的所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽；所述切削刃包括外周刃及连接于所述外周刃远离所述刀柄一端端面上的端面齿刃；各所述外周刃沿所述中心轴线同向延伸设置，所述外周刃与所述排屑槽均呈圆弧形设置。

上述石墨加工刀具，切削部设置圆弧形状的排屑槽与圆弧形状的外周刃，能够在切削加工的过程中，分散外周刃对石墨切削面的切削力，有效减轻石墨材料发生崩缺现象，同时还能增强排屑能力，大大延长刀具的使用寿命。

在其中一个实施例中，相邻的所述端面齿刃之间形成导屑槽；所述导屑槽的一端延伸至所述切削部远离所述刀柄一端的端面上，所述导屑槽的另一端连通所述排屑槽。

在其中一个实施例中，所述排屑槽的曲率为半径24mm的圆弧曲率。

在其中一个实施例中，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线方向的夹角为45度。

在其中一个实施例中，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述刀柄呈圆柱体状设置，所述刀柄的半径与所述切削部的半径相等。

在其中一个实施例中，所述刀柄的半径大于所述切削部的半径，以使所述刀柄与所述切削部之间的连接处形成呈倾斜设置的加强部，所述加强部的半径自所述刀柄朝向所述切削部的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述切削部的表面涂覆有钨钢层。

在其中一个实施例中，所述切削刃的数量为四。

在其中一个实施例中，所述外周刃的长度为22mm。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的石墨加工刀具的立体示意图；

图2为图1所示的石墨加工刀具的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的石墨加工刀具的切削部的俯视图；