[实用新型]锂电池焊接送料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池焊接送料装置，包括支架，所述支架的顶侧设置有转动电机、固定台、支架一和支架二，固定台为L型结构，且固定台的水平台体开设有圆孔和漏料孔一，固定台的输出轴穿过圆孔延伸至固定台的水平台体的顶侧并固定连接有转料圆板，转料圆板的板体开设有若干个发散式设置的漏料孔二，支架一和支架二分别位于固定台的两侧并分别架设有原料筒一和原料筒二。本实用新型通过增设一些列的送料机构，通过机械代替人工，极大的提高了生产效率，保证了金属板的放置位置，保证了点焊的效果，同时，避免了人的手的靠近，极大的提高了生产的安全性，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池焊接送料装置。

背景技术

现有的锂电池在生产的过程中需要将金属片焊接在捆绑好的电池组的顶部，这一操作过程中，需要人们手动将金属片放置在电池组的顶部，再手动启动点焊机构进行点焊操作，这一过程中，经常发生点焊的位置出现偏差的现象，且效率极低，同时，人们的手也有受伤的危险，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、效果差和安全性较差的缺点，而提出的一种锂电池焊接送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池焊接送料装置，包括支架，所述支架的顶侧设置有转动电机、固定台、支架一和支架二，固定台为L型结构，且固定台的水平台体开设有圆孔和漏料孔一，固定台的输出轴穿过圆孔延伸至固定台的水平台体的顶侧并固定连接有转料圆板，转料圆板的板体开设有若干个发散式设置的漏料孔二，支架一和支架二分别位于固定台的两侧并分别架设有原料筒一和原料筒二，原料筒一和原料筒二内分别叠放有金属片和电池组，原料筒二位于漏料孔二的竖直上方，所述支架的顶侧水平安装有气缸一，气缸一的输出杆连接有传料筒，传料筒的一侧顶部固定连接有挡板，挡板位于原料筒二的竖直下方，支架的顶侧固定连接有支架三，支架三的顶侧安装有气缸二，气缸二的输出杆的底端固定连接有安装板，安装板的底侧固定安装有点焊机构，支架的底侧放置有成品盛放桶。

优选的，所述支架的水平台体开设有漏料孔三，漏料孔三位于支架三远离传料筒的一侧，且成品盛放桶位于漏料孔三的竖直下方。

优选的，所述传料筒位于转动电机远离支架一的一侧，且传料筒的内侧与电池组相匹配。

优选的，所述漏料孔一和漏料孔二均与金属片相匹配。

优选的，所述原料筒一的底侧与转料圆板的顶侧向靠近。

优选的，所述挡板的顶侧与原料筒二的底端相靠近，且挡板的顶侧与传料筒的顶侧齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设一些列的送料机构，通过机械代替人工，极大的提高了生产效率，保证了金属板的放置位置，保证了点焊的效果，同时，避免了人的手的靠近，极大的提高了生产的安全性，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池焊接送料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池焊接送料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的锂电池焊接送料装置的部分的俯视结构示意图。

图中：1支架、2转动电机、3固定台、4支架一、5支架二、6原料筒一、7金属片、8转料圆板、9气缸一、10传料筒、11电池组、12原料筒二、13挡板、14支架三、15气缸二、16安装板、17点焊机构、18成品盛放桶。

具体实施方式