[实用新型]一种稳定性更好的双头锥形灯泡

说明书

本实用新型涉及一种稳定性更好的双头锥形灯泡，包括灯泡外壳、灯丝、两个灯丝脚和两个金属帽，两个金属帽分别套接在灯泡外壳的两端，金属帽具有圆锥端，两个灯丝脚的外端分别通过第一焊点焊接在金属帽的圆锥端上，灯丝安装在灯泡外壳的内腔中，灯丝的两端分别通过第二焊点与相应的灯丝脚内端焊接，圆锥端具有内锥面，灯丝脚的外端通过第一焊点焊接在圆锥端的内锥面上，第一焊点靠近圆锥端的尖部。通过将灯丝脚的外端焊接在圆锥端的内锥面上，并且第一焊点靠近圆锥端的尖部，这样增大了灯丝脚的焊点面积，使得焊点更加牢固，防止灯丝脚因焊点过小而容易发生熔断，使得这种稳定性更好的双头锥形灯泡能够增大灯丝脚的焊点面积，使得焊点更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种照明用灯具，尤其涉及一种稳定性更好的双头锥形灯泡。

背景技术

双头锥形灯泡是一种经常用于汽车灯座的灯泡。目前的双头锥形灯泡包括灯泡外壳、灯丝和两个金属帽，灯丝的两端均设有灯丝脚，金属帽上具有圆锥端，圆锥端的尖部开有圆孔，一般在灯泡外壳的两端用黏胶将两个金属帽固定，使两个金属帽的圆锥端尖部插置于汽车灯座内，导通电源而发光。这种双头锥形灯泡的组合程序是：灯丝先安装在灯泡外壳的内腔中，灯丝两端的灯丝脚需与预先注入胶的金属帽上的圆锥端的圆孔校准，并使灯丝脚穿入圆孔后将多余灯丝脚裁断，使灯丝脚的外端与圆锥端的圆孔处于同一平面，即是两者对齐平整；然后，将其送入烘箱烘干，待烘干后再将圆锥端的圆孔用焊锡焊接，使灯丝脚与金属帽结合成一体实现电连接；最后使两个圆锥端尖部插置于汽车灯座内，以顶触汽车灯座内两边的导电片，使灯泡导通电源而发光。然而，这种将灯丝两端的灯丝脚分别通过两圆锥端的圆孔后，用焊锡焊接使灯丝脚与金属帽结合成一体的方式，使得灯丝脚与圆孔的焊点面积过小容易发生熔断，焊点不牢固。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性更好的双头锥形灯泡，这种稳定性更好的双头锥形灯泡能够增大灯丝脚的焊点面积，使得焊点更加牢固。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种稳定性更好的双头锥形灯泡，包括灯泡外壳、灯丝、两个灯丝脚和两个金属帽，两个金属帽分别套接在灯泡外壳的两端，金属帽具有圆锥端，两个灯丝脚的外端分别通过第一焊点焊接在金属帽的圆锥端上，灯丝安装在灯泡外壳的内腔中，灯丝的两端分别通过第二焊点与相应的灯丝脚内端焊接，其特征是：所述圆锥端具有内锥面，所述灯丝脚的外端通过所述第一焊点焊接在圆锥端的内锥面上，第一焊点靠近圆锥端的尖部。

通过将灯丝脚的外端焊接在圆锥端的内锥面上，并且第一焊点靠近圆锥端的尖部，与现有技术中将灯丝脚穿过圆锥端尖部的圆孔进行焊接相比，这样增大了灯丝脚的焊点面积，使得焊点更加牢固，防止灯丝脚因焊点过小而容易发生熔断，使得这种稳定性更好的双头锥形灯泡能够增大灯丝脚的焊点面积，使得焊点更加牢固。

作为本实用新型的优选方案，所述灯丝脚的外端设有斜面。通过这种设置，能够增大灯丝脚的外端与第一焊点的焊点面积。

作为本实用新型的优选方案，所述第一焊点为锥形焊点，第一焊点的四周均与所述内锥面紧密接触配合。锥形焊点与圆锥端的内锥面紧密接触配合，使得灯丝脚与金属帽的接触更加稳定，进一步提高灯泡的导电性能。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内锥面与所述灯丝脚所在直线之间的夹角为45°-60°。根据内锥面与灯丝脚所在直线之间的夹角角度的不同，第一焊点的面积也跟着发生变化。

作为本实用新型的优选方案，所述圆锥端的尖部为球面封闭尖部。通过这种设置，无需在圆锥端的尖部外侧进行焊接，减少制作工序，使得球面封闭尖部的外部平整，插置到汽车灯座内能够很好的顶触汽车灯座内两边的导电片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：