[实用新型]一种用于五金转子的二次注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于五金转子的二次注塑模具。针对上述五金钻子的注塑工艺分两次进行，导致生产效率低、成本高、产品不良率较高的问题，本实用新型的技术方案是：包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模芯和下模芯分别设置有用于固定五金转子的转轴的插孔，所述下模芯中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶的顶杆，顶杆下部设置有驱动装置。本实用新型适用于五金转子的注塑工艺。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于五金转子的二次注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。五金转子是发动机等设备的常用部件，其主要包括转轴和设置在转轴中部的转叶。出于应用需要，一些五金转子的转叶外部需要用塑料全周密封，这就需要应用注塑成型工艺。

但是，由于五金转子的转叶全周都需要密封，因而五金转子在模腔内无法固定定位。现有的生产方法是分成两次注塑。第一次注塑将五金转子安装在一个与五金转子的一面完全配合的母模内，然后对五金转子露出的一面进行注塑包裹塑料，完成后冷却开模。然后将用塑料包了一半的五金转子转移到另一套模具中进行第二次注塑，第二次注塑的母模与五金转子第一次注塑时包裹了塑料的一面配合，从而对第一次注塑未包裹塑料的一面进行注塑处理。

这种分两次注塑生产的工艺一方面较为复杂，生产效率低。另一方面，由于需要加工两套模具因而生产成本较高。此外，分两次注塑会导致两次包裹的塑料之间形成熔接线、结合强度不够，从而使得产品性能下降，不良率较高。

实用新型内容

针对上述五金钻子的注塑工艺分两次进行，导致生产效率低、成本高、产品不良率较高的问题，本实用新型提供一种用于五金转子的二次注塑模具，其目的在于：使得五金转子的注塑工艺在一套模具中完成，且注塑完成前没有冷却的过程，因而具有高效率、低成本、产品质量好且不良率低的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于五金转子的二次注塑模具，包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模芯和下模芯分别设置有用于固定五金转子的转轴的插孔，所述下模芯中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶的顶杆，顶杆下部设置有驱动装置。

采用该技术方案后，将五金转子的转轴的上下两端分别固定在上模芯和下模芯上，然后用顶杆顶出顶住转叶，防止五金转子在模腔内发生转动或晃动等，在这种固定方式下向模腔内注塑，能够实现使五金转子静止不动的情况下注塑。在顶杆顶住的前提下，能够一次将模腔中的大部分空间内用注塑料填充满。当五金转子的转叶周围充满注塑料后，由于粘滞力的作用转叶不会再转动，此时即可降下顶杆进行二次注塑，二次注塑将模腔完全填充满。这种注塑的方式在一套模具中进行，节约了成本且提高了效率；且两次注塑工艺之间没有冷却的过程，形成的塑料壳体为一个整体，产品上没有现有工艺中存在的溶接线，因而产品结合强度好、不良率低。

优选的，驱动装置为油缸，油缸的缸杆顶部设置有升降板，所述顶杆固定在升降板上。采用该优选方案能够实现所有顶杆的同步升降。

进一步优选的，升降板中部竖直设置有复位弹簧，下模芯上用于固定五金转子的转轴的插孔为通孔，所述通孔的位置与复位弹簧的位置相对应。该优选方案的目的是使顶杆升起时，五金转子的转轴的底部与复位弹簧发生挤压。这样弹簧的压力能够进一步使得五金转子的固定更加牢固；另一方面，在顶杆降下的过程中，复位弹簧复原的压力能够辅助顶杆克服注塑料的粘滞力。

优选的，顶杆的数量为3-6个。该优选方案中顶杆的数量能够很好地固定五金转子，同时又不会给模具的加工带来太多麻烦。

优选的，顶杆以用于固定五金转子的转轴的插孔为中心对称设置。该优选方案能够进一步使得顶杆对五金转子的固定效果更好。