[实用新型]CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口

说明书

本实用新型保护一种CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口，在CFB炉膛内前墙上设置复数前墙给煤口，在前墙给煤口正上方设置正上石灰石粉喷口，后墙（或左右墙）设置同样的返料给煤口时、同样设置正上石灰石粉喷口。本实用新型的石灰石粉喷口的设置方式，使钙硫在炉内重力落点构成线重合，可提高石灰石粉与煤粉及二氧化硫混合程度，彻底克服了常规石灰石粉入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题，而CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用。

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，属于动力工程领域。

背景技术

CFB锅炉采用低温燃烧，在炉膛内投入石灰石粉，可以低成本实现部分脱除SO₂的目的，但目前的工艺，存在与施法脱硫或半干法脱硫相比，脱硫剂耗量大，即钙硫比高的缺点，灰渣中CaO含量高，直接影响灰渣的综合利用。

目前CFB锅炉脱硫石灰石粉入炉方式基本采用气力输送方式，可匹配炉膛单独开孔（如图1所示）、下二次风口同心内插喷吹管或回料腿上插管，由于给料入炉点的选址不当，不能实现脱硫剂与燃烧生成的SO₂有效接触，采用高的钙硫比，有的高达5~6时，脱硫效率也难达到95%以上，原因在于石灰石粉与煤在炉内各有个的领地，存在“富钙区”，及“富硫区”。

“富钙区”及“富硫区”物质由于横向移动能力有限，且上述在下二次风口或回料腿上插管的两种方式都与SO₂的主产区存在横向距离，造成参与化学反应的物质化学当量不匹配，因此造成物耗高，效果差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口，在CFB炉膛内前墙上设置复数前墙给煤口，在前墙给煤口正上方设置正上石灰石粉喷口。

所述前墙对面墙（后墙或左右墙）设置同样的返料给煤口，在该返料给煤口正上方设置正上石灰石粉喷口。

所述正上石灰石粉喷口与给煤口同流向设置或反流向设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的石灰石粉喷口的设置方式，使钙硫在炉内重力落点构成线重合，可提高石灰石粉、煤粉和二氧化硫在炉膛的混合程度，彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用。

附图说明

图1为现有CFB炉膛内石灰石粉喷入点开孔示意图。

图2为本实用新型中前后墙开孔示意图。

具体实施方式

本实用新型保护一种CFB锅炉正上石灰石粉入炉喷吹口。

如图2所示，在CFB炉膛内前墙上设置复数前墙给煤口1。本实用新型的重点在于，在前墙给煤口1正上方设置正上石灰石粉喷口2。

上述方案为在前墙同侧设置前墙给煤口1和正上石灰石粉喷口2。在前墙对面墙（后墙或左右墙）也可设同样的返料给煤口3及设于其正上方的正上石灰石粉喷口2。正上石灰石粉喷口2与给煤口可同流向设置或反流向设置，即实现石灰石粉与入炉煤流的同向或反向喷吹。

本实用新型的石灰石粉喷口的设置方式，使钙硫在炉内重力落点构成线重合，可提高石灰石粉、煤粉和二氧化硫在炉膛的混合程度，彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用。