[实用新型]一种提高二硫化碳回收率的生产系统有效
申请号: | 201820818536.8 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN208471551U | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 张宏图;裴乾洪;卓中友;江勇;张传祥;文伯勇 | 申请(专利权)人: | 重庆兴发金冠化工有限公司 |
主分类号: | C01B32/75 | 分类号: | C01B32/75;C01B17/04 |
代理公司: | 重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 刘念芝 |
地址: | 408300*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化氢 生产系统 二硫化碳 回收率 回收处理系统 本实用新型 反应系统 水冷凝器 硫磺 天然气 克劳斯系统 压缩机出口 盐水冷凝器 混合气体 两级冷凝 三级冷凝 升级改造 冷凝 冷凝器 压缩机 原有的 | ||
本实用新型涉及一种提高二硫化碳回收率的生产系统,其特征在于,所述生产系统包括天然气和硫磺反应系统和硫化氢回收处理系统,所述硫化氢回收处理系统连接天然气和硫磺反应系统依次包括硫化氢压缩机、水冷凝器I、水冷凝器II、盐水冷凝器和克劳斯系统。利用本实用新型的生产系统,将硫化氢压缩机出口冷凝器由原有的两级冷凝升级改造为三级冷凝,进一步延长混合气体的冷凝时间和管道,增加二硫化碳产品的回收率,减少产品浪费。
技术领域
本实用新型属于硫化工领域,涉及一种提高二硫化碳回收率的生产系统。
背景技术
二硫化碳的生产方法有:1、木炭硫磺法;2、天然气硫磺法;3、半焦硫磺法;4、丙烯法。以天然气为原料代替木炭生产二硫化碳是目前国内外首选的先进的生产路线。利用天然气制造二硫化碳及硫化氢的方法,它包括选取甲烷和乙烷的摩尔含量为97%以上的混合气,按照该混合气中的碳与硫磺的摩尔比为1∶2-6的原料配比进行配料;将配料在反应炉内预热至300-500℃后,在表压压力为2-13Kg/Cm条件下,将甲烷和乙烷混合的天然气与液体硫磺进行混合,温度控制在500-750℃条件下进行反应,然后全部工艺物料进入绝热反应器内,反应停留时间为1.5-5秒;将反应生成的气体再经过硫分离和精馏,分别得到纯净的二硫化碳及硫化氢。具有延长生产周期,减少维修时间和降低产品成本的效果。
在硫分离和精馏过程中,从硫化氢压缩机出来的硫化氢和二硫化碳气体通过二硫化碳水冷凝器将二硫化碳冷凝为液态,二硫化碳水冷凝器气体进入二硫化碳盐水冷凝器,进行进一步低温冷却,经过两级冷凝器,回收其中部分二硫化碳,然后含有剩下部分二硫化碳的硫化氢气体进入克劳斯系统进行硫回收和尾气处理。现有的工艺中,硫化氢气体还含有部分二硫化碳未冷却回收,就直接进入克劳斯被燃烧浪费掉,这造成了极大的产品被浪费。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种提高二硫化碳回收率的生产系统,可以有效提高二硫化碳制备工艺中产品的回收率。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高二硫化碳回收率的生产系统:
包括天然气和硫磺反应系统和硫化氢回收处理系统,所述硫化氢回收处理系统包括依次通过管道连接设置的硫化氢压缩机、水冷凝器I、水冷凝器II、盐水冷凝器和克劳斯系统,所述克劳斯系统为将硫化氢气体燃烧反应成硫磺进行回收。
进一步,水冷凝器I为循环水冷凝器;
进一步,所述循环水的温度为25~35℃;
进一步,水冷凝器II为5~7℃水冷凝器;
进一步,盐水冷凝器为-20℃盐水冷凝器。
本实用新型的有益效果在于:在制备二硫化碳的生产系统中的硫化氢压缩机与5℃水冷凝器之间增加一级循环水冷凝器,将硫化氢压缩机出口冷凝器由原有的两级冷凝升级改造为三级冷凝,进一步延长混合气体的冷凝时间和管道,增加二硫化碳产品的回收率,减少产品浪费。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型提高二硫化碳回收率的生产系统,所述生产系统包括天然气和硫磺反应系统6和硫化氢回收处理系统,所述硫化氢回收处理系统所述硫化氢回收处理系统包括依次通过管道连接设置的硫化氢压缩机1、水冷凝器I 2、水冷凝器II 3、盐水冷凝器4和克劳斯系统5,所述克劳斯系统为将硫化氢气体燃烧反应成硫磺进行回收。
进一步,水冷凝器I为循环水冷凝器;
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