[实用新型]一种医用橡胶半成品自动硫化装置

说明书

本实用新型公开一种医用橡胶半成品自动硫化装置，所述工作台的顶部表面固定安装有储料槽，所述工作台的顶部四角相互对称焊接有四组支撑板，四组所述支撑板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部表面相互对称安装有四组伺服液压缸，所述伺服液压缸的底部输出轴与下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部固定安装有加热板，将橡胶半成品通过推料机构，第一液压缸带动连接板下移，使推板的中部与橡胶半成品的中部对齐后，第二液压缸带动推板将橡胶半成品推移到储料槽的内部，通过操控面板启动伺服液压缸带动下压板和加热板，对橡胶半成品进行成型，硫化，操作方便，完成自动化生产，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种医用橡胶半成品自动硫化装置。

背景技术

硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，硫化的工艺过程为：将模具分别固定于平板硫化机的加热板上，向模具内加入原料，随后，进行模具的合模，使得橡胶半成品在模具内进行压延成型和硫化，当硫化长度较长的橡胶半成品时，原料很难填充在模具空腔内，导致成型不良，且无法完成自动化生产，费时费力。鉴于上述缺陷，为此，提出一种医用橡胶半成品自动硫化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用橡胶半成品自动硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用橡胶半成品自动硫化装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定安装有储料槽，所述工作台的顶部四角相互对称焊接有四组支撑板，四组所述支撑板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部表面相互对称安装有四组伺服液压缸，所述伺服液压缸的底部输出轴与下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部固定安装有加热板，且下压板的底部和加热板的底部之间设有传感器组，两组所述支撑板的正面相互对称通过支架与推料机构固定连接，所述工作台的侧面上设有操控面板，且操控面板的输入端通过导线与传感器组的输出端电性连接，且操控面板的输出端通过导线与伺服液压缸和推料机构的输入端电性连接。

优选的，所述储料槽的开口端靠近所述推料机构的一端，且推料机构与储料槽的内部相互匹配。

优选的，所述顶盖的底部中段焊接有反压机构，所述反压机构包括弹簧座、弹簧和压板，所述弹簧座固定安装在顶盖的底部上，所述弹簧的上下端分别固定在弹簧座和压板上。

优选的，所述推料机构包括第一液压缸、连接板、安装板、第二液压缸和推板，所述第一液压缸的活塞杆固定安装在支架上，所述第一液压缸通过连接板与安装板固定连接，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与推板固定连接。

优选的，所述支撑板的内侧壁上开设有滑动机构，且滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于支撑板上，所述滑块与下压板为一体成型结构，所述滑块设置于滑槽内，所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构。

优选的，所述传感器组包括压力传感器和温度传感器。

优选的，所述工作台的底部四角相互对称安装有四组支撑腿，且支撑腿的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将橡胶半成品通过推料机构，第一液压缸带动连接板下移，使推板的中部与橡胶半成品的中部对齐后，第二液压缸带动推板将橡胶半成品推移到储料槽的内部，通过操控面板启动伺服液压缸带动下压板和加热板，对橡胶半成品进行成型，硫化，操作方便，完成自动化生产，安全系数高；

2、传感器组包括压力传感器和温度传感器，设置压力传感器和温度传感器，便于实时监控下压板的压力和加热板的温度，设置滑槽和滑块配合，使下压板移动的更加平顺，适合推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下压板和加热板剖视图；