[实用新型]一种含尘气体的净化装置

说明书

本实用新型涉及一种含尘气体的净化装置。该装置包括：热管换热器、颗粒物沉降室、循环水单元、高分子填料过滤器、雾化室、变径分离装置和热销毁装置，其中，热管换热器内部充有循环冷凝液，包括降温端和加热端；颗粒物沉降室设在净化装置的底部一侧，低于装置的入口处；循环水单元包括相互连通的循环水箱和循环水控制管路，循环水箱设在净化装置的底部另一侧，与颗粒物沉降室通过滤孔连通；高分子填料过滤器设在净化装置的中部，高于净化装置的入口处，用于吸附气体混合物中的颗粒物，同时能使气体通过；雾化室设在高分子填料过滤器的上部；变径分离装置设在雾化室的上部，包括细颈连接部和气体加速室；热销毁装置设在气体加速室的出口。

技术领域

本实用新型涉及除尘环保技术领域，特别是涉及一种含尘气体的净化装置。

背景技术

目前，工业生产中与生产设备配套的废气除尘设备主要采用干式除尘（布袋式除尘、滤筒式除尘），这种除尘方式存在以下的规律性问题：前期效果较好，可过滤大于5μm的颗粒物，过滤精度达到99%；中期因滤材堵塞及清理不彻底等原因，再加上频繁反吹会造成滤筒褶皱处不同程度的损坏，一部分含尘气体通过滤筒损坏处排出，随着使用时间的推移，排放的颗粒物会逐渐增大、并出现一定的粉尘排放；后期滤筒褶皱处破坏程度逐渐增加，排放路径更加顺畅，含尘气体中的颗粒物会形成大量烟尘排放到大气中，造成环境污染；同时受结构限制，多褶皱的滤筒及布袋被药粉堵塞后更难清洗。因此，现有滤筒除尘器的使用情况为：滤芯易堵塞，不能清洗，造成设备负压不稳定，产品质量存在一定的缺陷。

面对复杂的含尘气体排放颗粒物，传统的处理方法很难处理达到环保标准。我国工业排放颗粒物负荷在短期内还将维持高位运行，污染防治和环境保护面临着旧账未清、又欠新帐的局面。而排放标准连续提高，有些主要指标已严于美国标准，与最严厉的欧盟标准相接近。目前国内化工企业上万家、制药企业上千家，若不采取新技术对其进行彻底处理，将严重污染企业周边环境，对生态和人们的生活、生存构成严重威胁。

因此，发明人提供了一种含尘气体的净化装置。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种含尘气体的净化装置，能够将含尘气体依次经过降温冷凝，雾化过滤，分离净化和热销毁排放，使含尘气体经多级过滤净化，同时用雾化湿式除尘，实现固气分离，有效解决了含尘气体排放时颗粒物对大气造成的污染问题。

本实用新型的实施例提出了一种含尘气体的净化装置，该装置包括：

热管换热器，内部充有循环冷凝液，所述热管换热器包括降温端和加热端，所述降温端用于将经过净化装置入口处的含尘气体冷凝，使含尘气体中的大颗粒物预冷凝结后获得固气分离的气体混合物，所述加热端用于将出口处的净化气体加热；

颗粒物沉降室，设在所述净化装置的底部一侧，低于所述净化装置的入口处，所述颗粒物沉降室的底部设有用于过滤颗粒物的滤孔；

循环水单元，包括相互连通的循环水箱和循环水控制管路，所述循环水箱设在所述净化装置的底部另一侧，与所述颗粒物沉降室通过所述滤孔连通，用于收集水液；

高分子填料过滤器，设在所述净化装置的中部，高于所述净化装置的入口处，所述高分子填料过滤器采用多孔隙、大比表面积、低阻力的填料，用于吸附气体混合物中的颗粒物，同时能使气体通过；

雾化室，设在所述高分子填料过滤器的上部，所述循环水控制管路通入所述雾化室的出水管上设有雾化喷头，用于形成层层水膜；

变径分离装置，设在所述雾化室的上部，所述变径分离装置包括细颈连接部和气体加速室，所述细颈连接部连通所述雾化室和所述气体加速室，所述热管换热器的加热端伸入所述气体加速室用于加热气体；

热销毁装置，设在所述气体加速室的出口，包括点火单元，用于将所述气体加速室出口的净化气体燃烧后排放。