[实用新型]一种预制构件的灌浆装置

说明书

本实用新型公开了一种预制构件的灌浆装置，包括预制混凝土墙板、预制混凝土梁，以及预埋在预制混凝土墙板底部的灌浆套筒，所述灌浆套筒的顶部设有套筒出口、底部设有套筒进口，还包括与灌浆套筒连接的浆体循环输送机构，所述浆体循环输送机构包括搅拌装置以及与搅拌装置相连的增压泵，所述搅拌装置上设有出浆口和进浆口，所述出浆口连接有输送通道，所述输送通道与套筒进口连通，所述进浆口连接有回流通道，所述回流通道与套筒出口连通。本实用新型通过设置浆体循环输送机构，实现循环灌浆，有效解决套筒内部灌浆不充实、气泡未充分排除、接缝处灌浆不充实或封仓不严实漏浆等问题，改善预制混凝土构件之间连接质量问题。

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土建筑工程技术与检测领域，具体是涉及一种装配式混凝土建筑中的预制构件的灌浆装置。

背景技术

随着建筑施工从业人员的不断减少以及劳动力成本的不断上升，我国开始逐渐加大对装配式建筑发展的引导，大力发展装配式建筑已上升成为国家的发展战略，装配式建筑产业化已经成为一种必然。

预制装配式混凝土结构是将现场现浇混凝土改为工厂预制加工，形成预制梁柱板等构件，再运输到施工工地进行吊装装配，结构间通过灌浆连接，形成整体式组合结构体系。与传统的现浇体系相比，预制装配式混凝土结构体系可减少模板用量85％以上，减少脚手架用量50％以上，减少用水量40％左右，减少用电量10％以上，减少材料消耗40％左右，减少现场垃圾80％，施工周期可缩短一半。

预制装配式混凝土的各个构件之间的钢筋连接方式多采用套筒灌浆连接，套筒灌浆连接的主要原理是将两根要连接的带肋钢筋分别从套筒的两端对中插入，然后从套筒的注浆孔注入微膨胀水泥基套筒灌浆料，套筒注满后，灌浆料从套筒另一端出浆口流出，待灌浆料凝结硬化后，两根钢筋就连接在一起，外力通过钢筋与灌浆料之间的粘结力、机械咬合力以及灌浆料与套筒内壁之间的粘结力、机械咬合力来实现有效传递。

在工程实践中，金属灌浆套筒会提前预埋在构件的底部中，上下两构件进行拼装时，下部构件顶部预留的钢筋插入上部构件底部预埋的套筒中，然后利用灌浆泵从套筒注浆口压力注入灌浆料直至套筒出浆口流出为止，套筒完成灌浆。但实际情况是现场状况复杂，对于套筒灌浆连接技术仍存在一些缺陷与灌浆质量检测难点，具体如下：

(1)在灌浆料干粉加水搅拌的过程中，一些施工人员施工素质不高，会不按配比添加拌合水，导致灌浆料凝结硬化后质量不高；

(2)在灌浆后，由于套筒为不透明金属材质，无法通过肉眼来观察套筒内部是否真实注满灌浆料；

(3)在实际施工中，通常在灌浆料从出浆口流出时，认为套筒内部已注满灌浆料，但是套筒内部仍有可能存在未排除的气泡，导致灌浆缺陷，且灌浆料从出浆口流出会造成浪费，增加灌浆成本；

(4)套筒内部注满灌浆料，但构件之间的接缝处灌浆料并未充实或者接缝处封仓不严实出现漏浆，套筒内部灌浆料由于自重，自流平至接缝7未充实处，导致套筒内部灌浆料缺陷，严重时出现套筒灌后空腔。

这些问题都极大影响整个建筑的安全使用性能。

目前，针对这些问题，关于钢筋套筒内部灌浆质量检测的研究主要有传统的超声波法、冲击回波法、声纹特征法、预埋传感器法。对于超声波法和冲击回波法，存在精度不高，需人工手锤激发等缺点；对于声纹特征法，由于施工现场环境复杂喧闹，信号干扰较大，需人工经验识别判断声纹特征；对于预埋传感器法，具有施工工艺复杂，传感器埋入后不能取出，不能循环利用等缺点。以上各方法都只是针对套筒内灌浆质量的检测，且在检测出灌浆缺陷后不能及时补浆，需另外搅拌灌浆料，然后进行二次灌浆。

因此，需要一种灌浆装置及其施工方法来解决以上问题。

实用新型内容