[实用新型]一种用于玻璃热弯机的模具推移机构

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其包括有成型腔室，成型腔室的前后两端分别形成有前侧板和后侧板，前侧板上开设有模具入口，后侧板上开设有模具出口，模具入口和模具出口对齐，且模具入口和模具出口之间形成有供于模具穿过的推移通道，前侧板的外侧设有推移驱动机构，推移驱动机构包括有一推杆，推杆与推移通道平齐，推杆的端部设有推块，推块朝向模具入口，且推块与模具入口之间形成有一用于容置模具的入料位，推移驱动机构用于驱使推杆和推块前后平移。本实用新型具有结构简单、易于实现、成本低廉、故障率低、有助于减小成型腔室的长度、相邻工作站的密封性更好、稳定可靠等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的模具推移机构。

背景技术

3D玻璃热弯机在生产过程中，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1 个模具，向前移动。现有技术中的3D玻璃热弯机移模机构，结合图1和图2所示，主要由驱动组件320和输送组件321两部分构成。其中，驱动组件主要包括：模组固定板322和旋转气缸323，输送组件321包括：输送轴324和多个移模爪325，输送轴324两端贯穿成型腔体，其运动原理如下：驱动组件320按预设的时间、节奏、距离，以旋转方式驱动输送组件321使得移模爪325摆动至两个模具310之间，再推动输送组件321使得移模爪325移动向前推移模具310，之后输送组件321再反向旋转预设角度，使得移模爪325离开模具310，再后退复位，等待下一次推移。

上述机构中，虽然能够实现模具的推移动作，但是仍然存在如下缺陷，首先，整个推移机构的结构复杂、零件较多、故障率较大、成本较高，同时，由于两个模具之间需要为移模爪预留避空，导致两个相邻工作站之间需要预留空隙，致使相邻工作站之间的密封性不好，热量损失较大，难以保证模具和工件的温度要求，而且导致成型腔室必须设计成较长的尺寸，此外，由于成型腔室内是高温环境，所以输送组件的各个零件在高温作用下，容易发生变形，不仅易于损坏，而且还影响操作过程的准确性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、成本低廉、故障率低、有助于减小成型腔室的长度、相邻工作站的密封性更好、稳定可靠的用于玻璃热弯机的模具推移机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其包括有成型腔室，所述成型腔室的前后两端分别形成有前侧板和后侧板，所述前侧板上开设有模具入口，所述后侧板上开设有模具出口，所述模具入口和模具出口对齐，且所述模具入口和模具出口之间形成有供于模具穿过的推移通道，所述前侧板的外侧设有推移驱动机构，所述推移驱动机构包括有一推杆，所述推杆与所述推移通道平齐，所述推杆的端部设有推块，所述推块朝向所述模具入口，且所述推块与所述模具入口之间形成有一用于容置模具的入料位，所述推移驱动机构用于驱使推杆和推块前后平移，藉由所述推块将入料位的模具推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具。

优选地，所述推移驱动机构包括有支座，所述支座上固定有推移驱动电机、滑轨和丝杆座，所述丝杆座上设有丝杆且二者转动连接，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述丝杆穿过所述滑块且二者相螺合，所述推杆固定于所述滑块上，所述推移驱动电机用于驱使丝杆转动，以令所述滑块向前或者向后滑动。

优选地，所述支座上设有至少两个感应器，所述滑块上设有触片，所述感应器用于感应所述触片，并且当所述触片靠近所述感应器时，所述感应器输出一电信号。

优选地，所述感应器是红外对管传感器，所述触片为“Z”形触片，并且当所述触片穿过所述感应器的发射管和接收管之间时，所述感应器输出一电信号。