[实用新型]一种合模压力自平衡的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种合模压力自平衡的注塑模具，包括与注塑机固定板连接的定模固定板、与注塑机移动板连接的动模固定板以及设置于定模固定板和动模固定板之间的成型机构；注塑机固定板与定模固定板之间，以及注塑机移动版和动模固定板之间均设置有弹性垫板。其中，弹性垫板的材质可为热塑性聚酯弹性体和耐温高弹橡胶中的任一种，也可以是两者复合而成的双层材质。本申请利用弹性垫板的弹性形变使模具固定安装后仍具有一定的各向自由调整裕量，使得受合模压力不平衡的模具重新恢复受力平衡状态，消除了因合模压力不平衡而导致的注塑压力不稳定和损失、胶料流动扩散性不均匀的问题，保证了偏心模具的成型工艺良率；还能够对模具起到缓冲保护的作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种合模压力自平衡的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。其工作原理为在一定温度下，通过螺杆搅拌、挤推完全熔融的塑料材料，使后者在熔融高压的状态下射入并填充模腔，然后经保压冷却固化后得到成型塑料制品；工作过程则主要包含合模、射胶、保压、冷却、开模、顶出六个阶段。

作为注塑成型工艺中的重要部件之一——注塑模具，其通常由定模和动模两大部分组成。其中，定模固定在注塑机固定板上，动模固定在注塑机移动板上，动模在移动板的带动下向定模靠拢完成合模过程、形成型腔。在完成合模后，注塑机会施加一定合模压力，以保证定模与动模之间的紧密接触，从而保证注塑过程中型腔的稳定性，进而提高产品的成型质量。

但是，当遇到偏心模具时，由于模具的放置位置偏心、重心偏移，就会使得合模以后，就会造成合模压力在模具上分布不均匀、不平衡。由于上述原因，使得定模和动模所形成合模紧闭状态不稳定，这就导致注塑过程中产生的注塑压力不稳定，从而造成从浇注口射入的熔融胶体的流动扩散性能不均匀。在这种情况下，所导致的后果是塑胶成品走胶不齐、外观不良、产品变形、尺寸大小不满足等一系列的缺陷，进而造成制品合格率大幅度下降，生产成本显著提高的同时还极大地浪费了原材料资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种合模压力自平衡的注塑模具，以解决常用偏心模具使用过程中合模压力分布不均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种合模压力自平衡的注塑模具，包括与注塑机固定板连接的定模固定板、与注塑机移动板连接的动模固定板以及设置于定模固定板和动模固定板之间的成型机构；所述注塑机固定板与定模固定板之间，以及注塑机移动板和动模固定板之间均设置有弹性垫板。

现有技术方案中，模具通过定模固定板和动模固定板分别与注塑机上对应的固定机构通过螺栓结构固定连接。完成连接后，定模固定板与固定机构之间、动模固定板与固定机构之间均以金属面进行大面积直接接触。偏心模具的重心位置通常不位于模具的质量平衡线上，故在安装后受重力的作用的影响，定模和动模的位置均会较设计位置有所偏移，且该位置偏移随着模具与固定机构的连接而固定下来。在这种情况下，当动模和定模接触时，由于相对位置不能完全匹配，会导致动模和定模之间的配合偏差，进而造成注塑机给予模具的合模压力在模具上的分布不均匀。而由于模具各部件之间、模具与注塑机的固定机构之间均为金属面硬接触，动模和定模在模具压合过程中不具备相对位置调节能力，从而无法消除上述问题。

本技术方案中，则通过在模具与注塑机的固定机构之间增设弹性垫板，使得模具在与注塑机的固定机构的接触方式由金属面之间的硬接触转变为“金属面-弹性垫板-金属面”形式且具有一定可形变能力的软接触。合模过程中，一旦模具上所受到的合模压力不均衡时，会进一步通过动模固定板和定模固定板传递到弹性垫板上。受不均衡力的作用，弹性垫板发生形变，从而使得动模和定模能够在以各自固定位置为中心的各个方向上进行一定范围内的位置微调，从而使动模和定模之间重新恢复相互匹配状态，进而重新实现合模压力的重新均匀分布。