[实用新型]一种精密侧切模具

说明书

本实用新型公开了一种精密侧切模具，包括模具支架，模具支架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有上模板，上模板的底部固定连接有上模具，上模具底部的两侧均固定连接有切料冲头。本实用新型通过模具支架、支撑柱、支撑杆、电动伸缩杆、上模板和上模具的设置，共同构建了一个可以上下冲压的模具加工装置，通过切料冲头、放置槽和孔洞的设置，共同构建了一个具有对加工产品进行侧切的并可以使废料自动排出的侧切装置，以上结构的配合，满足了模具生产效率高，模具维修频率低的目的，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密侧切模具。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的侧切冲压模具生产的产品时，一般涉及到的带有侧切和旋切的产品时，一般先采用侧切下料的方式进行侧切，在连续生产时，侧面下料很容易使废料卡在模具中，一旦有卡料现象出现，模具就会打坏，降低生产效率，极大的提高了模具维修的频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密侧切模具，具备模具生产效率高，模具维修频率低的优点，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密侧切模具，包括模具支架，所述模具支架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述上模具底部的两侧均固定连接有切料冲头，所述模具支架的顶部且位于上模具的下方开设有放置槽，所述放置槽内腔底部的两侧均开设有孔洞。

优选的，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与上模板固定连接。

优选的，所述模具支架的顶部且位于放置槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述上模板的底部且位于上模具的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与弹簧有接触。

优选的，所述模具支架底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内侧且位于孔洞的下方固定连接有废料筐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过模具支架、支撑柱、支撑杆、电动伸缩杆、上模板和上模具的设置，共同构建了一个可以上下冲压的模具加工装置，通过切料冲头、放置槽和孔洞的设置，共同构建了一个具有对加工产品进行侧切的并可以使废料自动排出的侧切装置，以上结构的配合，满足了模具生产效率高，模具维修频率低的目的，解决了模具生产效率低，模具维修频率高的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，可以在上模具连续工作时，能够对上模具进行位置进行限位，避免出现晃动导致出现偏差，通过凹槽、弹簧和限位杆的设置，可以使上模具工作时，提供弹力缓冲，避免连续作业时对上模具造成损坏，通过支腿和废料筐的设置，可以在切料冲头对产品在侧切加工后，通过孔洞进行滑落出放置槽外，在利用废料筐进行废料收集，避免出现废料堵塞的现象，避免导致模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大示意图；