[实用新型]一种密封油真空系统

说明书

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种密封油真空系统，包括密封油真空油箱、凝汽器、大机真空泵组、密封油真空泵及油循坏模块，所述密封油真空油箱分别与所述凝汽器及大机真空泵组并联，所述凝汽器及大机真空泵组与所述密封油真空油箱连接处设有油气分离器；所述密封油真空泵与所述密封油真空油箱连接，所述密封油真空泵两端分别设有油气分离器，所述密封油真空泵设有调节阀；所述油循坏模块包括集油箱，所述集油箱一端通过滤油器分别与所述油气分离器连接，另一端依次通过第一增压泵及进油阀与所述密封油真空油箱连接。本实用新型能够提高设备可靠性，避免设备意外停机，影响经济效益，而且能够充分利用密封油真空泵气体中分离出的油。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种密封油真空系统。

背景技术

电厂机组密封油系统真空回油箱多采用旋片真空泵来维持真空回油箱的真空度。因密封油系统设计此真空泵无备用泵一旦密封油真空泵出现故障势必会造成发电机氢气纯度和湿度超标影响机组安全运行。

现有的密封油真空系统具有下述弊端：

1)密封油系统设计此真空泵无备用泵，设备可靠性低；

2)机组运行中密封油真空泵需连续运行，能耗高。

3)密封油真空泵运行中通过油气分离器分离出的油得不到利用，并且会对环境造成污染。

对于1)可以加装一台密封油真空泵备用泵。此种方案虽解决了设备不可靠问题，但是增加了改造初投资、运行维护成本及设备场地占用问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种密封油真空泵系统，解决了因密封油真空泵设计、安装检修、运行维护不善等因素导致发电机氢气纯度和湿度超标影响机组安全运行的问题，而且能够充分利用密封油真空泵气体中分离出的油。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封油真空系统，包括密封油真空油箱、凝汽器、大机真空泵组、密封油真空泵及油循坏模块，所述密封油真空油箱分别与所述凝汽器及大机真空泵组并联，所述凝汽器及大机真空泵组与所述密封油真空油箱连接处设有油气分离器，所述油气分离器两端分别设有开关阀；所述密封油真空泵与所述密封油真空油箱连接，所述密封油真空泵两端分别设有油气分离器，所述密封油真空泵设有调节阀，所述调节阀与所述密封油真空泵并联；所述油循坏模块包括集油箱，所述集油箱一端通过滤油器分别与所述油气分离器连接，所述集油箱另一端依次通过第一增压泵及进油阀与所述密封油真空油箱连接。

进一步地，所述大机真空泵组及所述密封油真空泵设有分别切换阀。

进一步地，所述集油箱设有控制器及液位传感器，所述控制器分别与所述液位传感器、所述第一增压泵及所述进油阀电连接。

进一步地，所述大机真空泵组设有集水箱，所述集水箱一端通过过滤阀与所述大机真空泵组连接，另一端通过第二增压阀与所述凝汽器连接。

进一步地，所述密封油真空泵的排气端设有排烟机。

本实用新型的有益效果是，机组正常运行时采用大机真空泵组维持密封油真空油箱的真空度，原密封油真空泵作为备用，避免在大机真空泵组维护时，需要停止机组，提高了设备的可靠性。调节阀用于调节密封油真空泵的真空度。油循坏模块用于将密封油真空泵排出烟气中的油收集起来，经过净化后再次为密封油真空油箱提供密封油。切换阀用于在机组维护时，切换到密封油真空泵工作。集水箱能够收集大机真空泵组排出汽水中的水分，经过过滤后重新为凝汽器所用，减少资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的密封油真空泵的结构示意图。