[实用新型]一种废料注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种废料注塑成型设备，包括模具单元、搅混单元、进料喷嘴、内管、外管、加热电阻带、料量控制单元；外管外套在内管外表面，内管的一端通过圆形密封板密封，内管和外管之间通过环形密封板密封；料量控制单元包括液压杆、圆形活塞板和环形活塞板；圆形活塞板位于内管内，环形活塞板位于内管和外管之间的缝隙；液压杆与圆形活塞板和环形活塞板连接；圆形密封板和环形密封板上均有一螺旋形圆管；加热电阻带外包裹在外管上；搅混单元的一端与外管的外表面连通，另一端与进料喷嘴连通；进料喷嘴与模具单元连通。本实用新型可以控制两种废料与纯料之间的配比，可以控制混合料的总量，从而可以减少浪费。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种废料注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机在注塑完成后将会产生一定量的废料，这些废料由于没有经过污染所以可以直接再次使用，但是为了减低成本和保护环境，需要将一些废料再次利用，但是废料通常还有一些杂质，直接制作产品的话，质量不高，需要和一定量的未污染的原料混合使用，但是现在的机器都是先将未污染的原料和废料全部混合后再注塑，但是如果量太多，或者两者比例需要变化的时候将不能进行调整。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种废料注塑成型设备，旨在解决废料和未污染料之间的调配的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废料注塑成型设备，所述废料注塑成型设备包括模具单元、搅混单元、进料喷嘴、内管、外管、加热电阻带、料量控制单元；

所述外管外套在内管外表面，所述内管的一端通过圆形密封板密封，所述内管和外管之间的环形缝隙通过环形密封板密封；

所述料量控制单元包括液压杆、圆形活塞板和环形活塞板；所述圆形活塞板位于内管内，所述环形活塞板位于内管和外管之间的缝隙；所述液压杆的自由端与圆形活塞板和环形活塞板连接；

所述圆形密封板和环形密封板上均有一螺旋形圆管；两个螺旋形圆管的螺旋方向相同；所述加热电阻带外包裹在外管上；

所述搅混单元的一端与外管的外表面连通，另一端与进料喷嘴连通；进料喷嘴与模具单元连通。

进一步地，所述搅混单元包括外壳、搅混轴、伺服电机、保温电阻带；

所述外壳为圆管性；所述搅混轴安装在外壳内；所述外壳的一端与外管连通，另一端通过挡板密封；所述伺服电机转轴穿过挡板与搅混轴连接，所述进料喷嘴通过挡板与外壳内部连通；所述保温电阻带外包裹在外壳外表面。

进一步地，所述搅混轴的直径小于外壳内径0.2-0.1毫米；所述搅混轴的自由端距离螺旋形圆管的自由端2-5厘米。

进一步地，所述搅混轴包括细轴和螺纹轴；所述螺纹轴的直径小于外壳内径0.2-0.1毫米；所述螺纹轴上设有两组螺旋形凹槽；所述细轴和螺纹轴交替连接在一起组成搅混轴。

进一步地，两组所述螺旋形凹槽的端口围绕螺旋轴的直径呈镜像设置。

进一步地，所述料量控制单元还包括长度调节杆；所述液压杆的自由端分别通过长度调节杆与圆形活塞板和环形活塞板连接。

进一步地，所述长度调节杆包括金属环、第一杆和第二杆；所述第一杆与液压杆的自由端固接，第二杆与圆形活塞板固接；

所述第一杆和第二杆上设有方向相反的螺纹，所述金属环的相对的两端设有可供第一感和第二杆螺纹连接的通孔。