[实用新型]一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆

说明书

本实用新型提供了一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆，包括杆体，所述杆体两端均设有扳手方，两端扳手方分别连接公扣接头和母扣接头，所述杆体外固设有高分子聚乙烯层，所述扳手方、公扣接头和母扣接头的外表面均涂覆有防护层。本实用新型提供的这种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆，通过在抽油杆杆体外包裹一层高分子聚乙烯，实现油井生产过程中抽油管、杆刚性接触改变为抽油管、高分子聚乙烯层、抽油杆之间的韧性复合接触。由于高分子聚乙烯材料耐磨性能，以及利用高分子聚乙烯材料包覆层表面光滑、附着力差等物理性能，从而实现抽油杆在防磨的同时，兼顾了防腐、防蜡、防垢作用。

技术领域

本实用新型属于采油工程技术领域，具体涉及一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆。

背景技术

目前国内外油田，由于单井液量较低，90%的油井主要采用抽油机有杆泵采油方式生产，抽油杆作为井口抽油机与抽油泵之间动力传动装置，其工作稳定性是影响油井能否正常稳定生产的关键。

针对井筒产液腐蚀、结蜡、结垢严重的定向井、大斜度井，管杆偏磨严重，抽油杆杆断、脱扣现象普遍存在，导致油井维护性作业频次高、作业费用居高不下，很大程度上拉高了油井开发成本。据统计仅长庆油田每年有1万多井次修井作业均由于管杆偏磨、腐蚀、结蜡、结垢等因素造成的，仅油井维护性作业费用每年支出上亿元。

现场数据统计，偏磨腐蚀结蜡结垢等因素影响导致抽油杆断脱井，主要发生在抽油杆杆体上（即抽油杆扳手方之间抽油杆杆体）。近年来，针对存在井筒腐蚀、结蜡、结垢的定向井、大斜度井，为了减缓管杆偏磨引发的频繁杆断脱故障，目前主要措施是在油井生产过程中，进行井筒加注防蜡、防垢药剂，配套研发抽油杆扶正器、扶正抽油杆以及防腐抽油杆等工具，但仍存在以下问题：

一是药剂用量较大，费用高。

二是常用的扶正防磨工具（抽油杆扶正器、扶正抽油杆），只能实现“点、段”上防磨，即使采用扶正抽油杆（抽油杆上注塑一定数量尼龙扶正块，一般单根杆上注塑3个）也无法保障整根抽油杆完全避免磨损，而且应用过程中存在尼龙扶正块碎裂、落井卡泵问题；专利申请号为2012205047960，专利名称为防磨抽油杆的专利，公开了在抽油杆杆体上自上而下间隔套固有多个柱状的扶正器，每个扶正块的外径小于套于抽油杆外的油管6的内径，每个扶正块在其外周侧一体地向外凸设有多条倾斜的凸纹部，原理是将扶正块与油管内壁的摩擦从线摩擦转变为面摩擦，大幅增加了油管6的摩擦接触面积，使油管的局部磨损现象大幅降低，但是该扶正器会增加抽油杆往复运动时的阻力，并且阻挡井液的流出，反而降低抽油效率；还有的扶正器耐磨层在扶正器主体的中部，抽油过程中，抽油杆扶正器长时间使用，耐磨层便会出现松动，影响配合，无法满足防磨效果，甚至会造成抽油杆和抽油管的损坏；耐磨层与抽油杆防磨器主体固定后，就不便拆卸维护，使用成本高。

三是目前抽油杆防磨、防腐、防垢、防蜡大多是功能效用单一技术对策，尚无法实现防磨防腐防蜡防垢综合治理的工具或方法手段，例如开展抽油杆防腐则仅能实现防腐效果，而无法同时兼顾防磨、防蜡、防垢，从而导致了技术对策往往存在顾此失彼的普遍问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决定向井、大斜度井管杆偏磨严重，井筒产液腐蚀、结蜡、结垢等因素影响导致抽油杆杆断脱故障频繁、维护性作业频次高、作业费用高的生产问题，提供一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆及方法。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆，包括杆体，所述杆体两端均设有扳手方，两端扳手方分别连接公扣接头和母扣接头，所述杆体外固设有高分子聚乙烯层，所述扳手方、公扣接头和母扣接头的外表面均涂覆有防护层。

所述高分子聚乙烯层由多个与抽油杆外的油管同曲率的圆弧形组成。

所述高分子聚乙烯层为与抽油杆形成同心圆。

所述高分子聚乙烯层4厚度为3-4mm。