[实用新型]一种新型脱臭装置

说明书

本实用新型公开了一种新型脱臭装置，它包括罐体；罐体的顶端和底端分别设有排气管和出油管；罐体的顶部一侧设有进油管，且进油管的底部设有出油口；进油管的下方设有分布板；分布板的下方设有呈S型的填料格栅；罐体的底部设有与其连通的蒸汽管，且蒸汽管上设有若干喷汽口。油液通过进油管上的出油口落入分布板上进行均匀分布下落，在填料格栅的作用下与蒸汽充分反应，并最终从底端的出油管进入组合塔反应；从组合塔反应后的油液，进入第二个同样结构的脱臭塔进行二次反应脱除塑化剂，两个塔内的温度各不相同，从而保证了油品的质量，分步脱臭和脱塑，在保证脱臭脱塑的前提下提高了油品。

技术领域

本实用新型属于食用油炼油设备技术领域，具体涉及一种新型脱臭装置。

背景技术

现有技术中，食用油的炼油过程需要经过脱臭和脱塑环节，其作用是为了提高食用油的品质并保证食用油的保质期限。

目前，脱臭和脱塑环节为一个装置进行作业，而脱臭和脱塑环节对温度的要求相差不大，但是这个温度上的差距对油品的质量有着重要影响；传统软塔进行脱臭脱塑作业时，温度在250℃温度过高，氧化稳定性差，造成过氧化值高，食用油的品质在保质期内就会变差，对正常食用造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在油品质量难以保证的技术问题，提供一种新型脱臭装置，来克服现有技术的不足。

本实用新型一种新型脱臭装置，它包括罐体；所述罐体的顶端和底端分别设有排气管和出油管；

所述罐体的顶部一侧设有与其连通的进油管，且进油管的底部均匀设有若干出油口；所述进油管的下方设有与罐体内径固定连接的分布板；所述分布板的下方设有与罐体内径固定连接的且呈S型的填料格栅；

所述罐体的底部设有与其连通的蒸汽管，且蒸汽管上设有若干喷汽口。

为了提高反应效果，所述喷汽口设置在蒸汽管的底部。

为了均匀反应，所述罐体内均匀设有1-3层分布板。

本实用新型结构合理、设计新颖，油液通过进油管上的出油口落入分布板上进行均匀分布下落，在填料格栅的作用下与蒸汽充分反应，并最终从底端的出油管进入组合塔反应；从组合塔反应后的油液，进入第二个同样结构的脱臭塔进行二次反应脱除塑化剂，两个塔内的温度各不相同，从而保证了油品的质量，分步脱臭和脱塑，在保证脱臭脱塑的前提下提高了油品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

图中1、进油管 2、排气管 3、罐体 4、分布板 5、填料格栅 6、蒸汽管 7、喷汽口 8、出油管 9、出油口。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括罐体3；所述罐体3的顶端和底端分别设有排气管2和出油管8；

所述罐体3的顶部一侧设有与其连通的进油管1，且进油管1的底部均匀设有若干出油口9；所述进油管1的下方设有与罐体3内径固定连接的分布板4；所述分布板4的下方设有与罐体3内径固定连接的且呈S型的填料格栅5；

所述罐体3的底部设有与其连通的蒸汽管6，且蒸汽管6上设有若干喷汽口7。

为了提高反应效果，所述喷汽口7设置在蒸汽管6的底部。

为了均匀反应，所述罐体3内均匀设有1-3层分布板4。

工作原理：油液通过进油管上的出油口落入分布板上进行均匀分布下落，在填料格栅的作用下与蒸汽充分反应，并最终从底端的出油管进入组合塔反应；从组合塔反应后的油液，进入第二个同样结构的脱臭塔进行二次反应脱除塑化剂，两个塔内的温度各不相同，从而保证了油品的质量，分步脱臭和脱塑，在保证脱臭脱塑的前提下提高了油品。本实用新型采用双塔双温作业，降低了高温时间，稳定了油品质量。