[实用新型]一种新型折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型折弯成型模具，包括相适配的动模机构和定模机构；所述动模机构为分体式结构，包括第一动模机构和第二动模机构；所述第一动模机构包括第一模板组件和设于所述第一模板组件上的成型压块组件；所述第二动模机构包括第二模板组件和设于所述第二模板组件上的成型刀块；所述定模机构包括定模组件、设于所述定模组件上的下冲头压块和旋转轴压块。本实用新型提供了一种新型折弯成型模具，采用分体式的动模结构，有效的提高了复杂结构产品的生产效率。

技术领域

本实用新型属于生产成型模具技术领域，具体涉及一种新型折弯成型模具。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型可划分为真空成型压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型；而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。

现有技术中热压成型工艺中所采用的成型模具大多为一对一相互适配的定模和动模，在加工较复杂的产品、产品成型的部位较靠近或成型的部位较多时，采用单个的成型部件进行加工，易造成成型部件结构较复杂，不易加工成型的情况；采用多个简单的成型部件进行加工，易造成成型部件相互干涉，无法安装在同一动模上的情况。因此，一对一相互适配的模具只能成型结构较简单的产品，或成型结构较复杂的产品时，生产效率较低。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型折弯成型模具，采用分体式的动模结构，有效的提高了复杂结构产品的生产效率。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的新型折弯成型模具，包括相适配的动模机构和定模机构；所述动模机构为分体式结构，包括第一动模机构和第二动模机构；所述第一动模机构包括第一模板组件和设于所述第一模板组件上的成型压块组件；所述第二动模机构包括第二模板组件和设于所述第二模板组件上的成型刀块；所述定模机构包括定模组件、设于所述定模组件上的下冲头压块和旋转轴压块。

所述动模机构和定模机构相适配，用于压合成型待折弯产品，并对待折弯产品进行定位；所述第一模板组件用于安装和固定所述成型压块组件；所述成型压块组件用于固定、定位和折弯成型待折弯产品；所述第二模板组件用于安装和固定所述成型刀块；所述成型刀块用于对待折弯产品进行进一步压合折弯成型；所述定模组件用于安装下冲头压块和旋转轴压块；所述下冲头压块用于对待折弯产品进行进一步压合折弯成型；所述旋转轴压块用于待折弯产品进行旋转折弯成型。

进一步地，所述成型压块组件包括Z型冲压块、上冲头压块和弹簧压块组；所述Z型冲压块和上冲头压块均可用于对待折弯产品进行压合折弯成型，和与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述弹簧压块组用于对待折弯产品进行固定和定位。

进一步地，所述Z型冲压块包括旋转成型部与冲压成型部，所述旋转成型部与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述冲压成型部用于对待折弯产品进行压合折弯成型。

进一步地，所述上冲头压块与气缸推杆相连，通过气缸提供动力来源，压合折弯待折弯产品；包括三角成型部与压紧部，所述三角成型部与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述压紧部用于对待折弯产品进行压合折弯成型。

进一步地，所述弹簧压块组包括第一弹簧压块和第二弹簧压块，所述第一弹簧压块与所述Z型冲压块相邻设置，所述第二弹簧压块与所述上冲头压块相邻设置，可有效的减缓成型压力对待折弯产品的冲击，提高生产的稳定性。

进一步地，所述成型刀块包括分段设置的长V型成型部和短V型成型部，可对分段式的待折弯产品进行压合折弯成型。