[实用新型]一种立式燃油气有机热载体液相炉

说明书

本实用新型涉及液相炉设备技术领域，尤其为一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体，液相炉主体包括立式炉体，立式炉体的一侧设置有废气处理装置，废气处理装置包括排气管，排气管的一端与立式炉体的一侧顶部连通，排气管的中部圆周上连接有输气管，输气管远离排气管的一端部连接有余热回收装置，余热回收装置的出气端连接有废气排放管。本实用新型结构简单、布置灵活、体积小巧，操作简单，性能可靠，通过设置的立式炉体以及在立式炉体的顶部设置燃烧机可以提高燃料的燃烧的效率；通过设置的余热回收装置对高温烟气的热量进行收集利用，节能环保，同时在热量回收管的圆周上设置螺旋翅片充分吸收热量，进一步提高热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及液相炉设备技术领域，具体为一种立式燃油气有机热载体液相炉。

背景技术

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用液相有机热载体炉供热。液相有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

现有的有机热载体液相炉都是采用卧式，燃烧效率低下，燃烧后产生大量的烟气，该烟气含有大量的热量，以往直接将烟气排入大气内，并不能对烟气内部的热量进行储存，导致资源浪费。鉴于此，我们提出一种立式燃油气有机热载体液相炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式燃油气有机热载体液相炉，以解决上述背景技术中提出现如今有机热载体液相炉资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体，所述液相炉主体包括立式炉体，所述立式炉体的一侧设置有废气处理装置，所述液相炉主体和废气处理装置的底部位于同一水平面上，所述废气处理装置包括排气管，所述排气管的一端与所述立式炉体的一侧顶部连通，所述排气管的中部圆周上连接有输气管，所述输气管远离所述排气管的一端部连接有余热回收装置，所述余热回收装置的出气端连接有废气排放管，所述废气排放管远离余热回收装置的一端部连接有烟囱，所述排气管远离所述立式炉体的一端部连接于烟囱的圆周上，所述排气管靠近所述烟囱的一端安装有手动排烟阀门，所述烟囱的顶部安装有挡雨盖。

优选的，所述排气管与所述液相炉主体的连接处设置有法兰盘。

优选的，所述废气排放管与所述余热回收装置的连接处的圆周上安装有温度显示表。

优选的，所述立式炉体、输气管、余热回收装置以及所述烟囱平行设置，所述排气管与所述废气排放管平行设置。

优选的，所述余热回收装置包括管体，所述管体的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口与所述输气管的出气端连接，所述出气口与所述废气排放管的进气端连接。

优选的，所述管体靠近出气口的一端安装有进水管，所述进水管连接有若干根均匀等距排列的热量回收管，所述热量回收管远离所述进水管的一端连接有出水管，所述出水管设置于所述管体靠近进气口的一端部，所述热量回收管与所述管体内壁平行设置。

优选的，每根所述热量回收管的圆周面上安装有螺纹翅片。

优选的，所述立式炉体的外壁设置有保温外壳，所述立式炉体的底部安装有固定底座，所述立式炉体的顶部安装有燃烧机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本立式燃油气有机热载体液相炉燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，操作简单，性能可靠，通过设置的立式炉体以及在立式炉体的顶部设置燃烧机可以提高燃料的燃烧的效率。