[实用新型]一种硅钢进料模具润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢进料模具润滑装置，设置于冲压辊的上方，包括支架及设置于支架底面上的喷油架，喷油架上设置有多个油喷嘴，油喷嘴设置于冲压辊的进料侧，油喷嘴包括本体，本体上开设有进油口、进气口和喷出口，进油口连通有油通道，进气口连通有气体通道，油通道和气体通道的下方为混合腔，油通道和气体通道均与混合腔相连通，气体通道内设有叶片，混合腔与喷出口相连通，进油口连接有喷油管道，进气口连接有第一压缩空气管道，第一压缩空气管道与空气压缩机相连。本实用新型结构简单，不仅能够对硅钢板的冲压区域进行润滑，而且能够对冲压面进行降温，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种硅钢进料模具润滑装置。

背景技术

硅钢板在冲压过程中，上下两个冲压辊之间的间隙非常小，因此形成的压力非常大，且冲压区域的温度很高，摩擦力非常大，这些因素很容易造成硅钢板冲压失效。因此在冲压过程中，必须保证硅钢板的冲压面得到充分的润滑，否则会大大缩短硅钢板和冲压设备的寿命，降低冲压件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢进料模具润滑装置，能够对硅钢板的冲压区域进行润滑，使润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅钢进料模具润滑装置，设置于冲压辊的上方，包括支架及设置于支架底面上的喷油架，支架设置于冲压辊的上方，喷油架上依次设置有多个油喷嘴，各个油喷嘴均经喷油管道连接油箱，所述油喷嘴设置于冲压辊的进料侧，且各个油喷嘴的喷油方向与硅钢板的进料方向之间均设有夹角，所述油喷嘴包括本体，本体上开设有进油口、进气口、喷出口油通道和气体通道，所述进油口连通油通道，进气口连通气体通道，油通道和气体通道的下方为混合腔，油通道和气体通道均与混合腔相连通，气体通道内设有叶片，混合腔与喷出口相连通，进油口经喷油管道连接油箱，进气口连接有第一压缩空气管道，第一压缩空气管道与空气压缩机相连。

优选地，所述喷油管道包括喷油主管道及多个喷油分管道，喷油主管道与油箱相连，所述喷油主管道的出油口处设置有油分配器，油分配器上设置有若干个供油口，各个供油口分别与各个喷油分管道相连，各个喷油分管道分别与油喷嘴相连。

优选地，所述喷油嘴与硅钢板的进料方向之间的夹角为70°-80°。

优选地，所述支架的侧面设置有喷气架，喷气架设置于支架的进料侧，喷气架的底面设置有多个气体喷头，各个气体喷头均经第二压缩空气管道连接空气压缩机，第二压缩空气管道设置于冷却槽内，冷却槽内设置有冷却液，所述气体喷嘴有两组，各个气体喷嘴的喷气方向与硅钢板之间设有夹角，且两组气体喷嘴的喷气方向相反。

优选地，位于左侧的一组气体喷嘴的喷气方向向左，位于右侧的一组气体喷嘴的喷气方向向右。

优选地，所述气体喷嘴的喷气方向与硅钢板之间的夹角为20°-45°。

优选地，所述第一压缩空气管道上设置有截止阀。

本实用新型通过在冲压辊上设置油喷嘴，来对硅钢板的冲压区域进行润滑，从而防止由于摩擦力大造成的设备的损坏，各个喷油嘴内均设有油通道和气体通道，润滑油和压缩空气在喷油嘴内混合后实现雾化，从而使得润滑油的喷射更加均匀，使润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量；此外，冲压辊的上方还设置有气体喷头，气体喷头能够对硅钢板的冲压面进行吹气，不仅能够将硅钢板上的杂物吹掉，而且能够对硅钢板的冲压面进行降温，保证冲压质量。本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够对硅钢板的冲压区域进行润滑，降低冲压摩擦力，而且能够对冲压面进行降温，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；