[实用新型]阀体及电池模组

说明书

本申请涉及一种阀体及电池模组。阀体包括阀壳体、活塞、阀芯及阀盖，阀壳体包括外气口、内气口及连通外气口与内气口的主通道；活塞安装于主通道，活塞包括与外气口连通的第一气口及与第一气口连通的第二气口，活塞活动安装于主通道，活塞向靠近外气口的方向运动，以使阀壳体的壁面密封第二气口，活塞向远离外气口的方向运动，以使第二气口与内气口连通；阀芯安装于主通道，阀芯包括与内气口连通的进气口及与进气口连通的出气口；阀盖活动安装于主通道，阀盖向靠近阀芯的方向运动，以使阀盖密封出气口，阀盖向远离阀芯的方向运动，以使出气口与外气口连通。这样可平衡电池模组内外部气压，同时简化工序。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种阀体及电池模组。

背景技术

目前，为了提高电池模组的能量密度及降低电池模组的成本，塑胶壳电池正在被研发以代替金属壳电池，但由于塑胶壳的水汽阻隔性能不佳，塑胶壳电池在成组时要求模组壳体要密封，因此，在电池模组成组后需对电池模组的密封性进行检测。另外，为避免模组内部气压过大，模组壳体上需设置有单向阀，来平衡电池模组的内外部气压。

其中，密封性能检测最有效的方案是氦检，具体地，相关技术中采用的氦检方案为：通过模组壳体上安装孔(用于安装单向阀的孔)向模组壳体内进行注氦进行检测，检测完成后需将单向阀焊接于安装孔内，然后再对单向阀与安装孔之间的焊缝进行二次氦检，以保证电池模组的密封性，

上述方案有以下两项弊端：1、氦检工艺复杂，需检测两次，导致电池模组生产工序增多，设备投入高；2、单向阀焊接为电池模组生产的最后一道工序，一旦出现焊接缺陷将导致整个电池模组报废。

实用新型内容

本申请提供了一种阀体及电池模组，不仅可以平衡电池模组内外部气压，而且还可简化工序。

本申请第一方面提供了一种阀体，用于电池模组，其包括：

阀壳体，所述阀壳体包括外气口、内气口及连通所述外气口与所述内气口的主通道；

活塞，所述活塞包括与所述外气口连通的第一气口及与所述第一气口连通的第二气口，所述活塞在靠近和远离所述外气口的方向上活动安装于所述主通道，所述活塞向靠近所述外气口的方向运动，以使所述阀壳体的壁面密封所述第二气口，所述活塞向远离外气口的方向运动，以使所述第二气口与所述内气口连通；

阀芯，所述阀芯安装于所述主通道，所述阀芯包括与所述内气口连通的进气口及与所述进气口连通的出气口；

阀盖，所述阀盖在靠近和远离所述阀芯的方向上活动安装于所述主通道，所述阀盖向靠近所述阀芯的方向运动，以使所述阀盖密封所述出气口，所述阀盖向远离阀芯的方向运动，以使所述出气口与所述外气口连通。

可选地，还包括弹性复位件，所述活塞通过所述弹性复位件活动安装于所述主通道。

可选地，所述弹性复位件设置于所述活塞背离所述外气口的一侧。

可选地，所述活塞与所述阀芯密封连接并围成容纳腔，所述阀盖位于所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁面之间具有缝隙，且所述活塞包括第三气口，所述第三气口连通所述第一气口及所述容纳腔。

可选地，所述阀盖包括帽体及设置在所述帽体的内壁面上的环状密封凸起，所述帽体通过所述环状密封凸起套设在所述阀芯上。

可选地，还包括密封件，所述密封件安装于所述阀壳体，所述第二气口通过所述密封件与所述阀壳体抵靠。

可选地，所述第二气口的轴向与所述活塞的运动方向平行。

可选地，所述第二气口呈环状，所述第二气口环绕设置于所述第一气口的外侧。

可选地，所述阀壳体为柱状结构，所述外气口及所述内气口在所述阀壳体的轴向上相对设置。