[实用新型]一种节能盐硝分离蒸发结晶装置

说明书

一种节能盐硝分离蒸发结晶装置，主要包括加热室、蒸发室、沉降室和预热室;所述蒸发室中部为蒸发区，底部为结晶区，所述结晶区从上至下设有多层环状隔板，蒸发室中心位置竖直设有中心进料管，蒸发室顶部还设有蒸汽出口，所述结晶区底部设有锥状块状物料出口，结晶区侧壁设有结晶物出料管，所述结晶物出料管上设有出料泵，所述结晶物出料管再通过回流管连接到结晶区侧壁，本系统结构设计科学，蒸汽回收利用并且能防止堆积和堵管。

技术领域

本实用新型涉及涉及含盐废水蒸发结晶中盐硝分离及资源化回收利用的运用，主要用于含氯化钠、硫酸钠废水蒸发结晶设备。

背景技术

根据氯化钠和硫酸钠的溶解度曲线不同，氯化钠溶解度随着温度升高而加大，而硫酸钠的溶解度随温度升高而减小。所以可以在温度高的时候分离硫酸钠，氯化钠不析出。相反，温度低的时候氯化钠结晶析出，硫酸钠不析出。

现有的蒸发结晶系统普遍存在以下问题：

第一，母液强制循环回流时，结晶颗粒会被循环泵打碎，或是结晶颗粒堵住出料口。

第二，从结晶器出来的蒸汽，无法回收再利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，蒸汽回收利用并且能防止堆积和堵管的一种节能盐硝分离蒸发结晶装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种节能盐硝分离蒸发结晶装置，主要包括加热室、蒸发室、沉降室和预热室;所述加热室侧壁上部设有蒸汽进口，侧壁下部设有冷凝水出口，加热室顶部设有出液口，底部设有进液口；所述蒸发室中部为蒸发区，底部为结晶区，所述结晶区从上至下设有多层环状隔板，所述隔板由若干向下倾斜的梯形挡板组成，相邻两块挡板之间留有缝隙，所述蒸发室中心位置竖直设有中心进料管，所述中心进料管的顶部为喇叭口状，中心进料管底部连接上循环管，所述上循环管一端连接加热室顶部的出液口，另一端从蒸发室侧壁下部伸入蒸发室与中心进料管底部连接，所述隔板从上至下逐渐靠近中心进料管，所述隔板上方设有下循环管，所述下循环管与沉降室顶部连接，所述蒸发室顶部还设有蒸汽出口，所述结晶区底部设有锥状块状物料出口，结晶区侧壁设有结晶物出料管，所述结晶物出料管上设有出料泵，所述结晶物出料管再通过回流管连接到结晶区侧壁；所述沉降室内设有螺旋稳流盘，所述沉降室底部设有锥形出料口，侧壁设有母液出口，所述母液出口与预热室一端连接，所述锥形出料口与结晶物出料管连接；所述预热室另一端与加热室连接，所述预热室侧壁两端分别设有热源进口和冷凝液出口，所述热源进口与蒸发室顶部的蒸汽出口连接。

作为优选，所述回流管上设有回流管阀门、出料阀门和出料口。

作为优选，所述预热室和加热室之间还设有强制循环泵。

作为优选，所述隔板从上至下至少有两层。

作为优选，所述蒸发室上部还设有丝网除沫器和冲洗管，所述冲洗管与冲洗水箱连接，所述冲洗水箱的进水口与加热室侧壁下部的冷凝水出口和预热室侧壁的冷凝液出口连接。

本实用新型的有益之处：第一，设置沉降室，在沉降室内设置螺旋稳流盘，回流母液进入沉降室后，由于螺旋稳流盘的存在，流速变慢，回流母液缓慢沉积在沉降室底部，回流母液中夹杂的结晶颗粒沉降，能够避免结晶颗粒进入强制循环泵被打碎；第二，经过沉降室的沉降，回流母液温度下降，在沉降室后设置预热室，将蒸发室顶部排出的高温蒸汽回收利用，对预热室内的回流母液进行预加热，有效的节约了能源；第三，沉降室底部的沉积结晶可以再次回流至结晶区；第四，在结晶区设置多层隔板，并且隔板从上至下逐渐靠近中心进料管，下循环管设置在最上层隔板上方，此设计可以有效的减少结晶颗粒进入下循环管；第四，冷凝水回收用于清洗蒸发室，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为隔板结构示意图。