[实用新型]一种煮模加热槽

说明书

本实用新型属于挤压模具蚀洗技术领域，尤其涉及一种煮模加热槽，包括碱洗槽组件，碱汽回收系统、碱液加热系统、温度检测装置和温度控制系统，所述碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱汽溢出，所述碱汽回收系统用于碱汽的回收利用，所述碱液加热系统用于对碱洗槽本体内的碱液加热；所述碱汽回收系统和碱液加热系统均与碱洗槽组件循环连通；所述温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱汽的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。

技术领域

本实用新型属于挤压模具蚀洗技术领域，尤其涉及一种煮模加热槽。

背景技术

铝或铝合金型材经过挤压成型后，挤压模具上通常粘连有许多的残铝，在对模具进行维修、保养时，必须清除模具残存铝，模具与模具之间还相互粘结在一起，传统的方法一般采用人工清理和敲打进行分离。随着经济的发展，人们发明了一种煮模分离技术，也就是将挤压模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残余的废铝清除。目前煮模分离工艺是将挤压模具吊运到碱洗槽本体内进行碱洗、清洗、去除残铝和分离。但本实用新型人经过了长期的实践后发现，该工艺存在以下缺点：1.碱液和铝产生的化学反应为放热反应，温度越高反应越快，在外界温度较低的情况下，化学反应产生的热量小于向散发的热量，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率；2.煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时产生了大量的既热 (一般在95～100℃左右)又难闻的碱汽，严重影响操作人员的身体健康；3.资源浪费，由于现有技术的碱洗池都是敞开的，所以，上述所说的煮模时产生大量的蒸汽(碱汽)，一般是自然地排放，最好的方法也是在碱洗池的侧面用抽风机将一部分蒸汽抽掉，这样，很多蒸

汽仍然向空间升腾，这不但影响了操作工人的身体健康，也是对资源(碱)的极大浪费。

综上所述，目前亟需提供一种既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱汽的重复利用降低污染，保护操作工人身体健康。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱汽的重复利用降低污染，保护操作工人身体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种煮模加热槽，包括碱洗槽组件、碱汽回收系统和碱液加热系统，所述碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱汽溢出，所述碱汽回收系统用于碱汽的回收利用，所述碱液加热系统用于对碱洗槽组件内的碱液加热，所述碱汽回收系统和碱液加热系统均与碱洗槽组件循环连通。

将挤压模具置于碱洗槽组件内，碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱汽溢出，避免煮模时产生大量的碱汽蒸发污染环境，影响操作工人的身体健康，碱汽回收系统与碱洗槽组件循环连通，碱汽通过碱汽回收系统液化后重新回收利用，碱液加热系统与碱洗槽组件循环连通，温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接，首先通过温度控制系统预设温度控制值，温度检测装置检测碱洗槽组件内的温度变化，并传递至温度控制系统内，当检测到的温度值低于预设值时，温度控制系统控制碱液加热系统对碱液进行加热，当检测到的温度值高于预设值时，通过温度控制系统控制碱液加热系统停止对碱液加热，从而可避免在外界温度较低的情况下，挤压模具和碱液化学反应产生的热量小于向外界散发的热量时，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱汽的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。

优选的，所述碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，所述碱洗槽本体为顶部开口的中空结构，任意所述碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖，碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，可进行多个挤压模具同时脱模反应，提高了挤压模具的脱模量，碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖用于避免反应中大量碱汽溢出，污染操作环境。