[实用新型]全自动上拉链头设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动上拉链头设备，包括放卷机构、打孔机构、上头机构、点封机构等机构，可广泛应用于制袋和各种包装机设备上，主要用于将开闭条夹链自动上头功能。实现了在制袋前可提前上头，使其上头距离更准、速度更快，替代了以往的人工上头、特殊袋子不能提前上头等缺陷，节约了大量的人力成本，大大提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及软包装机械中制袋机技术领域，具体是一种全自动上拉链头设备。

背景技术

目前现有上拉链头设备都是以手工将拉链头逐一安装到袋子上面，此方法不但会损坏拉链，而且效率及低，增加人工成本，还会对制袋工序增加诸多限制。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种全自动上拉链头设备，可以直接配套与制袋机、自动包装机等设备加工使用，可以大大提高生产效率以及节约人工成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：全自动上拉链头设备，包括主体（31），拉链条在主体（31）台面沿水平方向行进，主体（31）下部设放卷机构（1）卷放拉链条，主体（31）上方依次固定打孔器B（17）、点封机构、上拉链头机构、打孔器A（8），打孔器A（8）可间隔的对通过的拉链条上侧位置打出设定的凹形缺口（26），用于拉链头的开启，点封机构包括超声波A（23）和超声波B（24），超声波A（23）由控制器A（15）控制在切口位置处分别烫压拉链条的骨条，防止拉链条脱落，超声波B（24）由控制器B（16）控制烫压超声波A（23）烫压的骨条下方的设定形状的封条处（29），打孔器B（17）将在烫压的拉链骨条（28）中间处切掉部分的已烫压的骨条与封条（30），保留设定拉链长度；上拉链头结构包括上头部（12）、轨道部（11）、振动盘（9），振动盘（9）连接下方倾斜的轨道部（11），轨道部（11）端部连接上头部（12），设备的整个动力由电机提供，并通过PLC系统参数设定实现自动化控制。

近一步地，轨道部（11）上部设传感器B（10）检测轨道部中有无拉链头进而协同拉链条的行进位置，当拉链头进入到上头部（12）位置处，位于上头部（12）左侧的切刀（13）将对拉链间隔打出切口(27)，位于上头部（12）右侧的机械手（14）将拉链头在拉链的切口(27)处安装到拉链上，上头部（12）前端安装有传感器D（22），检测拉链头是否安装到拉链条上。

近一步地，还包括调压装置（5），分别控制打孔器A（8）、打孔器B（17），点封机构、上拉链头机构的压力，

近一步地，振动盘（9）下方设限位器A（19）和限位器B（20）限定上拉链机构的移动范围。

近一步地，放卷机构（1）上方设传感器C（3）检测拉链条的卷径。

近一步地，放卷机构前段设摆动辊（6），可随放卷机拉链条位置左右调整方向。

近一步地，主体（31）后端设浮动辊（6），浮动辊（6）上方的传感器A（7）检测浮动辊（6）上下浮动高度进而控制放卷机构（1）放卷速度。

近一步地，调压装置（5）和放卷机构（1）的上方设锁紧装置（4），通过锁紧移动杆（25）分别独立调节打孔器A（8）、上拉链头机构、点封机构、打孔器B（17）的锁紧状态，便于上拉链头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：包括放卷机构、打孔机构、上头机构、点封机构等机构，可广泛应用于制袋和各种包装机设备上，主要用于将开闭条夹链自动上头功能。实现了在制袋前可提前上头，使其上头距离更准、速度更快，替代了以往的人工上头、特殊袋子不能提前上头等缺陷，节约了大量的人力成本，大大提高了产品质量。

附图说明

图1是设备整机实施例的主视图。

图2是设备整机实施例的俯视图。

图3是上拉链头机构结构局部结构图。